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TPM从“自主维修”到“自主维护”

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-20 丨 浏览次数:

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  学习外国的东西要“结合自己的国情、厂情,要洋为中用”。可见,国内企业在学习和实施TPM自主维修时,也应结合厂的实际情况做出适应性改变,适合自己的才是最好的。读者会问为啥用“维护”,不用“维修”呢?请看以下:
  
  TPM, Total Productive Maintenance,早年译为“全员生产维修”,海外华语地区多译为“全员生产保全”。考虑到国内的习惯,推敲原文的准确含义,在李葆文教授所著的《全面生产维护——从理念到实践》一书中,译为“全面生产维护”,因此,AM(Autonomous Maintenance),也译为“自主维护”。
  
  “自主维护”与“自主维修”的目的是一样的,只是达到目的的途径和方法略有不同,以更适合中国企业开展自主维护活动。
 
自主维修
自主维修
  
  自主维护是日常生产运行中员工对设备、工作设施的清扫、检查、保养乃至简单的维修活动。
  
  TPM咨询公司提出:企业要有效开展自主维护活动,不是孤立的开展,而是与专业维护密切关联的,自主维护、专业维护、维修预防,形成自主维护的“三圈闭环体系”。
  
  TnPM的自主维护,是先建立科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”,然后识别员工岗位对设备应具备的技能情况,通过培训达到岗位做自主维护所必须的知识和技能。
  
  接下来,是开展自主维护活动。首先是从对设备的清扫开始的,接着是对设备状况的点检、记录和分析,然后就是做维护的工作,员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进行自主维护,之后又回到起点,进行下一个点检部位的清扫,……,这样循环往复,不断重复着自主维护AM闭环;当清扫、点检、分析出来的问题,操作员工发现自己无法解决时,员工则根据问题的紧急程度将信息传递到专业(设备管理)部门进行诊断和维修,这就进入了专业维修的PM闭环。专业维修诊断发现的问题,要进行举一反三的延伸,进行“他机点检”,对类似相关设备进行检查,将同类的问题解决掉,进行主动维修,最后再回到原点,这又完成了维修预防MP闭环,这就是TnPM的“三圈闭环”体系。
  
  TnPM的自主维护包含了清扫、点检和自主维护AM等环节,是与专业维修PM和维修预防MP形成闭环嵌套的科学体系,是将自主维护可行化的体系,是充分挖掘员工创意和智慧的管理体系,因而也是充满生命力的新点检维保体系。

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