学习外国的东西要“结合自己的国情、厂情，要洋为中用”。可见，国内企业在学习和实施TPM自主维修时，也应结合厂的实际情况做出适应性改变，适合自己的才是最好的。读者会问为啥用“维护”，不用“维修”呢？请看以下：

　　

　　TPM, Total Productive Maintenance，早年译为“全员生产维修”，海外华语地区多译为“全员生产保全”。考虑到国内的习惯，推敲原文的准确含义，在李葆文教授所著的《全面生产维护——从理念到实践》一书中，译为“全面生产维护”，因此，AM（Autonomous Maintenance），也译为“自主维护”。

　　

　　“自主维护”与“自主维修”的目的是一样的，只是达到目的的途径和方法略有不同，以更适合中国企业开展自主维护活动。

 

自主维修

　　

　　自主维护是日常生产运行中员工对设备、工作设施的清扫、检查、保养乃至简单的维修活动。

　　

　　TPM咨询公司提出：企业要有效开展自主维护活动，不是孤立的开展，而是与专业维护密切关联的，自主维护、专业维护、维修预防，形成自主维护的“三圈闭环体系”。

　　

　　TnPM的自主维护，是先建立科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”，然后识别员工岗位对设备应具备的技能情况，通过培训达到岗位做自主维护所必须的知识和技能。

　　

　　接下来，是开展自主维护活动。首先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记录和分析，然后就是做维护的工作，员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进行自主维护，之后又回到起点，进行下一个点检部位的清扫，……，这样循环往复，不断重复着自主维护AM闭环；当清扫、点检、分析出来的问题，操作员工发现自己无法解决时，员工则根据问题的紧急程度将信息传递到专业（设备管理）部门进行诊断和维修，这就进入了专业维修的PM闭环。专业维修诊断发现的问题，要进行举一反三的延伸，进行“他机点检”，对类似相关设备进行检查，将同类的问题解决掉，进行主动维修，最后再回到原点，这又完成了维修预防MP闭环，这就是TnPM的“三圈闭环”体系。

　　

　　TnPM的自主维护包含了清扫、点检和自主维护AM等环节，是与专业维修PM和维修预防MP形成闭环嵌套的科学体系，是将自主维护可行化的体系，是充分挖掘员工创意和智慧的管理体系，因而也是充满生命力的新点检维保体系。