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TPM八大损失分类及应对措施

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-19 丨 浏览次数:

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  通过OEE计算,我们能发现很多问题,很多因素导致了设备的运行率不高,其中八大损失分类:
  
  1、TPM管理培训公司提出其中第一大损失:计划性停机损失
  
  此类停机包括节假日、会议、年修、定修等。很多企业对在保证设备正常运转的前提下,如何缩短甚至取消部分定修项目缺少足够的重视和研究。
  
  应对措施:
  
  充分认识大修等项目一样导致生产停机损失;应当逐步采用项修和局部维修代替大修;
  
  过多的大修降低了设备可靠性,增加故障隐患;
  
  2、第二大损失:外部因素影响造成的损失。
  
  如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成的停机损失,在计算时企业常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机,但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机,但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机,但又不是设备本身故障引起的停机。
  
  应对措施:
  
  产量平衡,不能忙闲不均;
  
  也要重视动力部门的设备管理工作的重要性;
  
  3、第三大损失:故障损失
  
  因突发的或慢性的故障引起的损失,同时伴随着时间性的损失和产品质量上的损失(不合格、返工)。
  
  应对措施:
  
  为了减少故障损失,在提高设备的可感性、早期发现并诊断、采取技术手段研究设备的异常(五感、诊断机器的引进)、使从故障发生到恢复为止的时间最小化等方面有必要进行专题攻关。
  
  4、第四大损失:作业计划准备、调整损失
  
  随着作业计划准备的变更而产生的损失。所谓作业计划准备变更时间是指从生产终止到做下一个样品的时间,同时伴随着连续的作业(后整理、器具工具撤出、贴附、调整、更换)。
  
  应对措施:
  
  建立专门的攻关小组做技术攻关
  
  应用工业工程和精益生产的一些方法和理论
 
八大损失分类
八大损失分类
  
  5、第五大损失:临时小停机损失
  
  由调整和不同的临时性的问题引起的设备停止或临时停电,被看作是当日所发生的临时的时间损失。例如,工作中的临时断电,品质不合格控制器临时又不相同。一般地由一个小问题引起的设备效率低下的情况居多,某些设备上所见的此类现象比较多。一般情况下临时性停止因其处理较简单容易,通常缺少较详细的记录资料。
  
  应对措施:
  
  技术攻关
  
  加强技术资料和故障档案管理
  
  6、第六大损失:速度损失。
  
  设备的实际速度比设计速度差。
  
  应对措施:
  
  设备设定的速度是否能实际地维持,如不能维持的话有何种程度的下滑,这中间的原因是什么等,都须明确地检查和解决。速度损失的减少对提高设备综合效率有着明显的作用。
  
  7、第七大损失:不合格品返工损失。
  
  随不合格品返工而产生的损失。返工品因其再调整较简单,常并不列为不合格品;而突发的不合格品原因又较容易解决,一般采取一定对策后可以达到原来的水准。
  
  应对措施:
  
  对于一些慢性/隐性的原因采取明确的对策进行解决,一般采取一定对策后可以达到原来的水准。
  
  8、第八大损失:初期产量损失。
  
  生产开始时发生的不合格品损失。即从生产开始时到产品稳定为止中间发生的损失。其原因比如:加工条件不稳定、器具的装备不合格、磨具装备不足、作业者得技术不熟练等。
  
  应对措施:
  
  发声方式随产品特性、设备特性、生产系统的不同而不同,有必要正确地掌握并改善由它而起的损失。
  
  八大损失分类其中就要测定损失,明确什么是重点,明确改善方向尤为重要。

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