TPM点检信息化手段实例
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-10-17 丨 浏览次数：
过去，某企业的水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或点检信息化定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差，通知检修人员进行设备的大修。有些设备也根据多年的经验，确定大小修周期。
水泵一般一年为一个大修周期，在每年生产高峰期、需较多冷却水时，应对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可定为半年。但无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。
TPM培训公司提到后来，该企业在设备管理机构中，根据工作分工的不同，分别配备了不同的检测仪器和数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对点检员还配有多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，主要用于随机检测设备运行状态。对掌握基本参数的检测维修人员，配有袖珍式测振仪，适用于低频率（5Hz）下测量加速度、速度、位移量等。在工作中他们主要注意以下几点：
点检信息化手段
1）测点选择：利用测振仪，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2）测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3）测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。
转速：600~1200r/min，振动测量范围：10~1000Hz。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修。这个数值的确定除考虑设备电动机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
这家企业通过测振仪在管理上的应用后，得到以下几方面启示：
第一，应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确实是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
第二，应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样也是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定。应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。
总之，测振仪与其他检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。
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