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TPM点检检查实施

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-17 丨 浏览次数:

  专职点检员在实施点检检查实施前,应首先搜集和听取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息,并查阅他们的记录,可以理解为询问点检。
  
  通常,专职点检员在进行当日的按点检路线进行的点检作业之前,可以通过电话联络或者查阅有关生产、运行维护的当班作业日志、抢修记录等,了解夜间设备运行情况,以修正当日的点检路线及点检内容。
  
  对查阅后的生产操作作业日志或者日常点检记录表等,要签上点检员的名,对作业日志上记载的设备异常情况或者提出的问题,要做出书面答复,决不能发生不予理睬或搪塞性的回答。
  
  点检作业长在查阅作业日志等记录时,更要注意这方面的问题,对生产方提出的问题是否明确、及时地答复、处理、解决,作为考核专职点检员的一项重要依据。
  
  专职点检员日常定期点检检查的方法必须按点检路线进行点检,对点检计划表中的点检内容进行点检时,一般依靠“五感”或简单工器具进行。为了进行比较和判别,要查阅上一次点检的结果,以及从生产操作方获得的信息。
  
  对初次担任专职点检员(资历不长)或者不太熟记每一个应点检的部位及“点检点”时,最好能把点检计划表带到现场,逐行对照点检,防止遗漏。
  
  专职点检员,对点检检查过程中,发现的设备问题,要了解清楚五个方面:
  
  1、什么设备、设备么部位、什么零部件发生了问题。
  
  2、在什么时候发生的。
  
  3、在什么地方发生的(如:移动机械、桥式起重机及其它设备的故障停位点)
  
  4、什么原因引起的。
  
  5、什么人在现场或是什么人发现的。
 
点检检查实施
点检检查实施
  
  对经常出现故障的部位,必须进行跟踪点检,实施对设备进行“人机无声对话”。
  
  TPM设备管理咨询公司提出:即“人”在故障多发点部位,要开动脑筋,不断地向自己提出故障可能发生的原因并进行分析、排除故障的思考,直至找到“机”真正的原因。例如:当齿轮减速机高速档齿轮发生经常断裂时,除了按正常的思路进行分析原因,采取提高材料强度等办法,如果采取措施后仍发生断裂时,还可以站在设备旁,观察在运行过程中,生产操作方是否存在违反操作规程的现象,如:带满负荷起动、使用反向运转止动、带负荷连续频繁点动启动、地脚螺栓松动、中心线偏移和启动特性过硬等等原因存在,这些问题只有在深入现场、对设备进行“人机无声对话”后,最终才能被发现的。
  
  所以一个优秀的专职点检员,在点检作业时,他的思路是要处于极其活跃的状态下,视角要极为广泛,始终带着对设备运转的状态“有怀疑、不信任”的态度去观察、去检查,因而才能及时地发现许多细微的、不经常为人们注意的隐患问题。
  
  重视生产操作人员对日常点检结果的记录,哪怕是一种轻微的现象(往往是:设备劣化的前兆症状),都不要轻易地放过,即使是:生产操作“日常点检”反映的那个“发生点”,正好不是在今天的点检路线上,还是一定要过去检查一次,不能存在侥幸和幻想,放到以后再去检查。
  
  对近日间计划检修过的或夜间正常检修过、抢修过的部位,必须要作进一步的诊断性检查。
  
  专职点检员对点检检查过程中,发现的简单问题应及时记录,能够力所能及处理的,要当场及时处理,并将处理结果及时入点检日志中。
  
  专职点检员对发现的设备问题,要根据有关数据、记录、实际情况及经验,进行综合分析研究。
  
  实施点检检查实施后,专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上;若通过点检作业,发现点检标准或点检计划有明显不妥之处,应及时予以修订、改正。
  
  专职点检员在实施点检的同时,应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行,用仪器、仪表进行精密点检或倾向管理时,要做好完整的数据记录工作。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求,对设备进行精密点检和劣化倾向管理,并做好记录,进行定量分析,掌机机件的劣化程度,达到预知维修状态之目的。
  
  专职点检检查实施人员在点检业务中,应搜集信息,并根据搜集的信息,把握设备状态,进行分析处理。

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