TPM自主维修活动的前期准备
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-09-30 丨 浏览次数：
1）TPM培训公司对于自主维修活动从观念开始
自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素。
2）自主维修活动的准备
首先要做的就是了解目的，即要让全体员工了解自主维修的意义。结合大、小会议宣传自主维修的新观念。自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作氛围。
紧接着是制订计划，制订自主维修活动的推进计划包含以下主要内容：
安全：执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等预测，并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
自主维修活动
人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中避免，减少人为劣化事件。
了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。
技术准备：-清扫工具和方法，加油润滑"五定"基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
（3）自主维修的活动展开
自主维修依次分为七个阶段：
1）自主维修第一步--初期清扫
初期清扫也是清洁点检的开始。清扫虽然听起来是小事，但做起来也要认真地对待。清扫虽是小事，但也要像对待任何大事那样认真。初始清扫是以设备为主体、为中心的垃圾、尘土和污染的彻底清除。其目的是：
防止人为劣化；
透过清扫找出潜在故障缺陷，使之显在化并及时得到处置。
前面我们提到，清扫即点检。清扫是可以发现缺陷或故障隐患的，因而不是可做可不做的小事，这一项必须要进行，而且是经常性的。清扫中应注意以下几点：
操作人员自己动手而不是请清洁工代替；
确实清除长年堆积的灰尘、污垢。恢复设备本来面貌；
彻底清扫每一个部位，不留死角；
不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫（如油槽、水箱）；
即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。反过来，要分析经过多久、何处、为什么又弄脏，找出污染源。
先从重点示范机台做起，彻底清扫，树立榜样；
确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等灾害）。
清扫中点检的重点：
选择与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点（松动、振动、发热部位等）；
选择可以用人的"五感"感知到、分辨出的部位；
检查这些部位的清扫、加油、点检、操作、调整、紧固等工作是否容易进行，安全装置是否不良，为采取对策提供依据；
各种测量仪表、标志是否正常、准确；
跑、冒、滴、漏易于发生的部位及原因的追查；
导油、导气管、空气压缩传递机，不易发现、看不到内部的部分要小心留意其工作的异常。
2）自主维修活动的第二步--技术对策与攻关
技术对策与攻关，首先要解决清扫、清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位。对于难于清洁的部位，要设计相应的清洁工具和想办法解决；对于易于污染上灰尘、废料、油污的部位，要设计制做一些防护罩，以期彻底解决问题，减少这些部位的清洁时间。每个车间应该对自己工作区域的环境负责，但一些清扫、清洁中的难题，维修技术人员应协助车间予以解决。
除了清扫、清洁中的问题，技术对策与攻关还要解决以下问题：
被忽略的设施；
断开的水、油、汽管；
丢失的、不见的螺丝、螺母；
汽、气的泄漏；
需要清理的气液过滤装置；
堵塞的管道；
油压、液压、液体的泄漏；
难以读数的仪表、测试装置；
泵或压缩机的异常噪声；
短缺、不健全的安全防护装置。
以上的情况不只发生在旧的设备现场，即使是新设备，也会发生，如果不能够及时发现，及时解决，就会酿成大问题。
3）自主维修活动的第三步--自主维修临时基准、规范的编制
在步骤一、二中，操作者已清楚了设备应该保持的基本状况。TPM小组下一步要制定快速和有效进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范。显然，能够分配给清洁、润滑、紧固及点检的时间是有限的。组长应给操作者一个合理的目标时间。例如，设备运行前与后的10min，周末30min，月底1h等等。如果限定时间这些工作不能完成，他们就要设法改进清洁、润滑、紧固操作方式，如在组长、技术人员帮助下的目视化改善措施的采用等等。
清洁、润滑选点之后，还要制定具体的规范，其中包括标准、方法、工具、周期等内容。
4）自主维修的第四步--总点检
通过自主维修的第一步到第二步，我们可以以清洁、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。第四步，我们是通过总点检来度量设备的劣化。
开始，TPM小组长要进行点检程序的培训，培训教材是维修主管编制的总点检手册。随后，这些小组长再把这些点检知识传达给小组成员。攻关小组成员对总点检中发现的问题制定技术对策。在维修技术人员的帮助下，由TPM小组执行对策，改善劣化部位。
总点检内容的培训是非常重要的环节，要认真进行。
总点检的过程一般要持续较长时间，因为这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人的最好方式。因此，这一过程不可操之过急。只有全体工人都获得点检的技能，才会真正产生效果。
一般而言，自主维修的前三个步骤是恢复设备基本状况，所以不会产生明显的成效。在第四步结束之前，企业应会有较明显的改观，如故障大大减少，设备综合效率的大幅度提高。此时如果仍没有明显的改善，说明早先几个阶段，没有让操作工人掌握好相关的技能，技能的训练成为成败的关键。
5）自主维修的第五步--自主点检
到了这一阶段，操作工人可以依照从第一到第三步建立起来的检查标准评价维修活动与设定的目标和结构有何差异，采取措施缩小这一差距。
当操作人员经过培训教育已经彻底掌握了总体点检的内容之后，维修部门也要制定自己的年维修计划时间表，准备自己的维修标准。车间小组建立的标准、规范与维修部门建立的标准应该进行对比，改正失误，补充不足，消除重叠。车间小组与维修人员两部分的责任应明确定义，这样完全的点检可以在不同范围内合理的分工完成。
6）自主维修的第六步--通过整理、整顿步入标准化
整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。这也是部门经理和车间主管的任务。其目标是减少和简化需要管理的内容。整顿或整洁，即要坚持执行已经建立起来的标准，主要由操作人员来实现。
整理和整顿为推动企业简化管理，组织有序的坚持标准的改进活动，标准化、规范化和目视化要在企业贯彻始终。
从步骤一到五，TPM自主维修活动重点放到检查和设备状况（清洁、润滑、紧固）的维护上，但操作者的责任应该比这些更广泛更深入。
在第六步，生产主管和经理通过明确操作者责任，评价其作用，来推进自主维修。他们要致力于扩大与设备相关活动的范畴。思考如何提高操作者的技能，减少故障损失，让操作者具备更多的技能和责任，如：
正确操作和调整（初始调整，检测产品质量）；
异常状态的检查处理；
记录运行、质量和加工状态数据；
设备、模具、夹具和工具的小修。
7）自主维修活动的第七步--自主管理的深入
在车间生产主管的领导下，通过从第一到第六步的小组活动，工人们逐渐变得更自觉更有能力。最后，他们应成为独立的、有技能的、充满自信的工人，能够自主的监督自己的工作，不断地改进工作。在这个阶段，小组活动应集中在减少六大损失，集中在每个车间由项目工作小组树立样板机台的工作上。自主维修进入自主管理的新阶段。
TPM工作推进委员会的任务，应不断地提出更高目标，要支持和表彰工作出色的机台，使自主维修活动深入人心，融入每个人的活动之中，坚持下去，成为操作工人的行为规范和自觉行动。使新入厂的工人能明显感受到生产现场的优秀工作作风，受到教育和熏陶。他们能够在老工人的带领下，逐渐养成良好的工作作风和行为规范。自主维修活动成为企业文化的有机组成部分。
渝公网安备 50010502003586号