TPM检维修管理的策略设计
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-09-27 丨 浏览次数：
不间断连续运行是这家企业工艺生产的最大特点。因此，其设备管理和检维修管理的根本目的是最大限度地保证长周期生产，即以更经济合理的费用，安全、优质、高效地消除各类设备缺陷，使其恢复良好的性能，为企业实现经营目标提供物质技术。
（1）企业检维修原则
预防检修为主，计划检修和维护保养并重。
（2）具体检修体系的设计
1）设备预知检修体系
以离线和在线的设备监测和故障诊断技术为手段，辅之以润滑油分析、铁谱分析、热成像分析等手段研究、分析和积累动设备运行周期和运转规律，重点做好关键机组、大型设备和重要生产装置的主要设备预知检修工作。以此减少非计划停车次数和临时性突击检修次数，提高设备利用率。
2）全厂装置停车检修以及装置过氧化物清理检修体系
以压力容器及其安全附件的定期检验、特种设备检测、水质监测为手段，判断分析静设备的腐蚀情况、运行周期和使用寿命，辅之以化学清洗技术、项目管理等技术，重点是做好全厂各装置的长周期运行，消除影响安全稳定运行的技术缺陷和生产瓶颈问题，减少设备恶性事故，提高设备安全系数。
3）设备维护保养体系
以化、机、电、仪、管"五位一体的关键机组维护"体系、操作化工和检修钳工为主的"双包机制度"体系为载体，以"周专检"、"月联检""和"季岗检"为手段，以自主管理的企业文化和三标一体化建设为先导，加强设备基础维护和设备现场管理，提高设备完好率。
4）改善维修和事后检修体系
改善维修一般以消除设备安全隐患、解决重复性故障、技术进步为目的的设备攻关和特护工作为主，包括不可观测的电气、仪表故障；事后检修多以消除有备机的一般机泵的随机性故障为主。
（3）检维修体系的组织原则与方法
1）检维修作业预评价制度
凡是豫则立，不豫则废。在装置停车检修计划阶段，不仅强调工作有计划，还要强调计划的科学性。做好"四定"、"八落实"工作，即"定项目、定时间、定任务、定人员"、"落实组织机构、落实思想态度、落实图纸资料、落实材料和备品备件、落实劳动力、落实工器具、落实施工方案、落实安全措施"。
这个厂的特色做法是在停车检修工作预评价会。
在停车检修工作预评价会上，停车装置的组织单位、停车所在装置、检维修队伍、后勤保障单位以及检修相关方都要以答辩的方式，对检修的准备和安排进行表述。具体答辩内容如下。
装置停车检修立项的准确性
即使用5W2H原则（what、when、where、who、why、how、howmany），对检修项目的必要性进行科学论证，力求做到该修必修。
装置停车检修施工组织设计的科学性
即使用价值工程原则，对检修施工的组织措施、技术措施、管理措施、经济措施以及合同措施进行讨论，为修必修好打好基础。
装置停车检修进度可控性
即使用系统相关性原则，编制施工网络进度计划图（早时标网络图、双代号网络图、横道图等），对关键线路、关键工作进行讨论，确保进度目标的设置科学合理。
装置停车检修投资可控性
即使用投资风险管理原则，讨论劳动力、施工材料以及机具等劳动资源的进场、配置和使用情况，合理调配资源。
检维修管理
检维修管理施工危害辨识评价的充分性
即根据80/20原则，使用QHSE风险评价方法，对装置检修的停车、检修环节、改造环节和开车环节中可能存在的风险和隐患进行讨论，制订详细的风险消减措施，确保检修过程安全可靠。
在检维修事前控制阶段，计划的准确性是前提；方案的科学性是关键；答辩会是载体；安全、质量是目标；最终应形成包括停车方案、检修方案、施工网络进度表、QHSE风险评价表和质量停止检查点一览表等技术文件在内的《装置停车检修施工组织设计手册》。
2）TPM管理培训公司提高维修质量停检制度
检修的过程控制就是完成设计思想的过程，就是安全、优质、高效地完成计划的过程。因此，应按照质量责任制的原则，依照合同条件将检修总目标层层分解，将质量、安全和进度目标与经济利益挂钩，由检维修各相关方责任主体制定相应计划，确定控制措施和方法。
这家工厂特色做法是施工质量停检制和质量三级验收制度。
施工质量停检制度
即针对施工重点检修项目、施工过程中的关键工序、隐蔽工程、采用四新技术的关键项目，提前制订质量停止检查点一览表。被设置为停检点的项目和工序，必须经甲方质检人员验收签字后才能进行下道工序的施工，对于重点项目和关键工序，甲方质检人员应实施"旁站"监督。
质量三级验收制度
即检修过程中的每个单项工程项目，都要经过施工人员自检、施工队伍专检和甲方联检三个过程。单重点项目和关键工序还要经过专业部门的验收签字。
在检维修事中控制工作中，设置《质量停止检查点一览表》是前提；确认每道工序间质量验收标准（即《检修规程》及质量技术标准）是关键；检修施工协调例会是载体；安全、质量、进度和投资是目标；最终应形成包括竣工图、隐蔽工程记录、试车记录、通道试验记录、材料配件合格证以及施工变更记录等技术证明文件在内的《检维修交工资料》。
3）检维修后评价制度
检维修的根本目的是消除各类设备缺陷，使其恢复良好的性能。因此，检维修工作结束后，应对检修质量结果和检维修施工组织进行评价认定。即对检维修过程中出现的各类偏差进行定性和定量分析，并制订相应的处理措施。质量验收和评定以装置开车后组织的生产标定为依据组织竣工验收，施工组织的评价以甲方的《装置检修后评价报告》和施工单位开车一个月后《检维修质量回访单》为依据。
在检维修管理的后评价阶段，严格执行施工方案中制定的各类措施是前提；确保设备达到完好标准是关键；优化检修策略是目的。最终，针对本次检修中未处理或暴露出的设备问题，要形成实施计划书并以设备更新、三措项目或通过改善维修等方式限期整改；针对本次检修中暴露出的组织协调问题，要形成改进建议并在今后检修组织工作中制度化。
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