目前，国内设备管理大环境下，工业技术装备呈现出从机电一体化到智能化的发展趋势。这一趋势是信息技术向机械母体“渗透”的结果。通常，机电一体化技术由机械、信息处理和传感器三部分组成。机械部分即技术装备的机械母体，实现机器最终需要的各种加工功能；信息处理部分包括控制装备和计算机，是处理信息的部分，可视为机器的神经系统；传感器部分可视为机器的感官，用于实现信息的“转换”。工业装备包括烟草专用生产设备的智能化，主要是指通过微处理器和人工智能的应用，使设备具有反馈判断、逻辑执行、自主控制等能力，以实现更精确的控制并提高机械母体的执行精确性。此外，工业装备在信息技术应用的推动下，也在向着模块化、网络化、电传控制、微型化、精致化方向发展。

 

　　技术装备发展对设备管理的挑战

 

　　在这一发展过程中，设备管理正受到越来越大的挑战，尤其是作为技术物化成果的用来制造工业产品的技术装备或技术系统，正越来越难以不依赖技术系统而为人所控制。因为技术装备或技术系统运行过程中产生信息的速度，超过了我们用已有的知识和方法去获取信息和判断信息价值的能力，或者至少我们还没有足够好的方法，去对技术装备运行过程中产生的大量信息进行精确的把握和透彻的理解。这对传统的设备管理理论和方法的有效性提出了重大挑战。在这种情形下，提升设备管理有效性的核心问题，不再仅仅是检维修体系的管理效能和行为控制问题，而是对设备运行和管理行为中产生的数据信息进行采集、分析和应用的问题。支持检维修管理效能提升的故障分析、劣化分析、技术状态分析、可靠性评价、元器件的功能和性能评价、运行价值和绩效评价等各类方法应用的效果，均取决于数据信息采集的精确性和完备性、传递的及时性和有效性、分析的正确性和透彻性以及应用的全面性和深入化等问题能不能得到较好地解决。

 

　　可以说，设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。

 

　　设备管理从单一方式方法到以综合管控为策略的新趋势

 

　　从设备管理本身的发展来看，由事后维修走向预防维修，再由预防维修走向以可靠性为中心的维修，设备与维修管理的内容及管理方法都在不断扩展，至1970年代设备综合工程学的提出，完成了一次重大的方法、技术和相关知识的综合。40年来，设备与维修管理的每次重大进步，总是与技术装备的发展密切相关，新管理理念和新技术方法的出现，均是将已有设备管理的主要理论和方法与新技术应用进行结合的结果。

 

　　因此，要应对智能化技术装备对设备管理提出的新挑战，就必须将设备管理的各种主要理论、管理方法与技术方法及新技术的应用实现融合，即设备管理理论及方法要发挥解决问题的作用，必须与设备工程技术、生产运行控制技术、技术装备的智能化技术等进行结合。只有将三类技术进行有效结合，才能实现设备数据采集装置、工艺检测技术系统、生产制造控制系统、故障监测技术系统、数据分析技术系统、管理信息系统等数据信息的有目的集成，使各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各种与设备运行相关的数据信息，成为随时随地感知、测量、捕获和传递设备及关键功能部位技术状态的有效支撑。

 

　　这些技术系统与设备管理之间基于网络技术的互通互联及数据集成，将可提供设备运行数据与生产运行系统之间的相互支持和协调，从而实现设备的全方位精确管理控制和运行价值（效益）的精准评价分析。目前，基于此目标的设备管理新方法，被称作以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。从设备检维修体系角度来认识这一理念，它超越了从修故障、修质量到修状态的维修发展阶梯，追求的是设备检维修业务行为对设备资产运行价值和投资效益的直接影响；它也超越了设备管理从排除故障到预防故障、再到改善可靠性的运行保障理念，将设备管理的理念直接指向设备的运行价值和整体商业利益。它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标——绩效指标——业务行为——工作方法”的路径进行问题分析，采用“数据采集——数据传输——数据集成——分析与优化——应用与改进”等步骤来解决问题。

 

　　提升设备运行价值的关键管理措施

 

　　设备的运行价值与设备的运行效率并不相同。效率关注的主要是设备作为生产的物质及技术载体的效能，价值关注的是企业的整体商业利益。这就是说，现代设备管理关注的已不再是设备、材料、可靠性及维修经济性问题，而是设备资产的综合性商业价值，以及如何通过有效的综合管理而建立设备管理与企业其他管理之间的显性联系。

 

　　提升设备资产的运行价值，必须以设备的可靠性及稳定运行为前提。而设备关键功能部位的技术性能及其在生产运行中的工艺参数，符合设计和生产工艺要求，又是设备稳定、可靠运行的前提。这说明，决定设备技术状态的核心要素是关键功能部位的性能、精度是否能满足生产工艺或设计的要求。当关键功能部件的性能值或工艺参数偏离允用值时，就会影响生产的正常运行或影响产品质量，从而降低生产效率或降低产品合格率。此时，应对设备功能部位的技术性能进行技术恢复。恢复技术性能的作业包括维护、保养、校验、调整、修复、换件或清除影响性能的因素等。

 

　　TPM咨询设备管理专家总结上述简明而客观的事实表明，通过精确的检查、性能检测和技术状态分析发现、诊断和验证设备的功能和性能，针对设备的功能和性能的当前状态进行精确修理和性能恢复作业，是设备管理的两项核心任务。围绕这两项任务开展关键功能受控管理、规范化点检管理、精准化设备运行数据信息采集和评价分析、合理维修策略选择及精确化维修管理、精心的维护保养、精确的备件供应组织、规范性技术及作业标准制定等精益化管理，是提升设备运行价值的关键措施。

 

　　建立和实施包含这些关键管理措施的设备综合管控体系，还需要两方面的管理条件作为支撑：一是应用信息技术建立“数据采集——数据传输——数据集成——数据分析与优化——数据表示和应用”的数字化技术系统，实现设备基础信息、设备运行信息和设备管理信息的规范、完整、准确的采集和传递；二是建立遵循“管理目标——绩效指标——业务行为——工作方法”改进的绩效评价体系。