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TPM如何实施精细点检管理

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-09-08 丨 浏览次数:

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  一、实施点检的作用
 
  1、实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决,保证设备经常处于良好的技术状态,提高了完好率和利用率。
 
  2、由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准,既保证了每次检查和维护的质量,使突发性事故的可能性降到最低限度,又减少了事后抢修工作量,有利下增加生产和降低维修费用。
 
  3、设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范,有利于推行各种经济责任制,提高工作效率,减少专职检修人员。
 
  4、有利于建立完整的设备技术资料档案,便于信息反馈和实现计算机辅助管理,提高设备管理现代化的水平。
 
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  TPM
 
  二、TPM培训公司总结:实施精细点检的方法
 
  1、设备点检-科学组织定修项目
 
  (1)运用TPM管理体系,落实生产操作点检和运行点(巡)检作业,及时发现设备运行隐患,积极采取措施将事故消灭在萌芽状态,改善设备运行状态。做到能运行维护的项目绝不拖成定修检修项目,减少非计划的检修项目的发生。
 
  (2)贯彻“点检定修”制,实施计划检修。运用专职点检和专业化精密点检对异常设备状态进行分析,确定其维护、维修措施,防止出现突发事故造成的抢修或过修,制定科学合理的定修计划。积累定修经验,整合常规检修项目,创立了“8h定修”和“16h定修”管理模式,提高管理效益。
 
  (3)发挥检修计划会的作用,根据设备运行状态、备件情况、检修资源等情况,统筹检修项目,确定关联检修项目的作业顺序。
 
  (4)做好检修前施工准备工作,督促点检方与检修方共同做好检修工作交接,将检修项目工作落实好。
 
  2、设备点检-科学组织施工要素
 
  (1)根据设备各部位定修项目的不同,检修方按专业和区域安排好各工段、班组的投入人力;力。实施定修人力资源整合,争取人员数量、工种配置、技术能力满足项目需求。督促核对工票,落实检修计划。
 
  (2)确定检修作工艺。作业班组确认检修项目的《检修作业标准》、《检修作业指导书》、《检修预案》等文件,规范工人检修作业行为。制定本次作业的一级网络计划或作业流程,必要时增补工种配置及工机具,并做好安全提示。
 
  (3)统筹调配检修资源。根据网络计划统筹安排车间吊车、电源、电气焊的分时段使用,整合量具、专用工具的使用,发挥物资资源利用率最大化效应。
 
  (4)通过核对图纸、检查旧品、核对备品的装配尺寸,进行装前准备工作。
 
  (5)督促作业班组进行作业环境的检查、创造施工条件、落实防范措施,确保检修作业安全顺利展开。
 
  (6)改进工作流程,提高工作效率。在检修时,为配合检修对待检设备进行停机、停电,办理工作牌、工作票(一项安全保障措施),实施计划停电,既保证停机、停电安全,又缩短换牌办票的时间。
 
  3、设备点检-运用工程网络计划技术进行项目进度控制
 
  检修前制定资源限额及工期最短的网络计划,按节点控制施工进度,合理有序组织施工。定修作业长、指挥长和区段点检长、工段长运用三级、二级网络计划同时统筹安排所需的人力配置、工机具、吊车等。施工中利用网络计划进行严密的过程控制,争取检修完成率100%。
 
  4、设备点检-强化信息管理、工作协调,提高工效。利用现场广播、无线对讲、个人手机加强检修信息沟通,确保工程顺利实施。
 
  5、设备点检-做好监督检查,实施过程控制
 
  在检修项目实施的全过程中,实施作业长、指挥长对点检长、检修工长和点检组长、检修班长,直达作业项目的三级监督检查工作,全体管理与技术人员深入现场指挥、指导作业,提高执行力,推进工程顺利展开。开好检修计划会、检修平衡会、检修总结会,运用平衡会针对检修实施中项目发生的变化,协调后续作业;运用检修总结会总结经验,不断改进定修管理工作。

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