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TPM管理的最后目标

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-09-06 丨 浏览次数:

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  TPM管理工作是企业设备管理方面的重点工作,是一个企业发展的重要工作。TPM即“全员生产性维护与保养”,是目前世界上比较通行的一种基于设TPM备管理为基础的有效管理方法,是被实践证明的行之有效的管理方法。
 
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  TPM管理
 
  TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
 
  TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
 
  停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。停机时间过长必定也影响到整条生产线的平衡,造成等待上的浪费。
 
  废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。同时也是消除库存,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。
 
  事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。安全生产是重中之重,安全第一,预防为主。
 
  速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
 
  方针目标是TPM管理体系的导向,能够引导和激励全体员工不断追求,并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理的有效性如何,取决于这个体系的形成和有效运转。
 
  推行TPM的要素
 
  推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
 
  1.提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
 
  2.改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
 
  3.改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
 
  TPM咨询公司小结:做好企业的特种设备日常管理维护工作,正确分析和解决特种设备管理过程中的各种矛盾关系,提高企业设备管理维护水平,不断提高特种设备的工作效率,这对增强企业的活力和市场竞争力具有非常重要的意义。

 

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