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某工业研究院TPM设备管理活动讨论

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-08-25 丨 浏览次数:

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  一、TPM咨询前言
 
  全面生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是日本于20世纪70年代提出的一种新的管理理念和方法。TPM的对象主要针对设备,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。通过TPM管理活动的开展,可以有效地提高设备的生产效率,优化维修资源的配置,降低生产成本,日产、丰田、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉等许多世界知名企业,都先后建立了TPM管理系统,并取得了很好的成效。
 
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  全面生产维修TPM
 
  我国自20世纪90年代初引进TPM管理至今,自主维护,5S管理,点检定修等TPM管理的核心理念和管理方法在许多企业得到应用。某工业研究院作为一家向跨国公司目标发展的国有企业,自2010年开始在研究院内推广TPM管理,如何开展TPM管理活动,值得探讨和研究。
 
  二、研究院所设备管理的现状
 
  研究院所同企业相比,在经营管理上有着许多不同点,企业是以规模生产和销售为主,而研究院所是以科学研究为主,但由于经济利益的考虑,也进行部分生产活动,因而其设备管理更为复杂。当前,研究院所的设备管理工作呈现出“三多、两少、一低”的现象:
 
  (1)“三多”。①设备数量多。随着国民经济的快速发展和各单位经济实力的不断增加,研究院所设备仪器的数量也在大幅增加,以本院为例,2005 年全院设备总数量为7859 台,2010 年达到10795 台,增加37%。随着设备数量的增多,设备管理的幅度显着增加。②非标设备多。由于研究院所工作的特点,为满足研究工作的需要,需要自制或与设备制造厂共同研制一些非标设备,目前非标设备数量已达到600 多台,并且多为大型和重要设备,部分设备为国内唯一,设备管理的难度大大增加。③维修费用不断增多。随着设备数量的增多和使用时间的增加,用于设备维修的费用不断增加,由2005 年的200 多万元,增加到2010年的500 万元,增加1 倍多,单位经营成本显着增加。
 
  (2)“两少”。①维修人员少。在原有的计划经济时期,各研究单位内部以前苏联为借鉴,建立起相应的设备维修管理体系,但随着改革开放的不断深入和市场经济体系的逐步建立,各研究单位原有独立管理机构逐渐被撤消或合并,从事设备维修的人员越来越少。②懂设备的操作人员少。操作人员对设备本身的关注越来越少,一但出现故障,只能束手无策,等待专业维修人员进行处理。
 
  (3)“一低”,指设备使用率偏低。统计近几年来主要科研生产设备的使用率,约为50%,有的研究单位设备使用率更低。上述研究院所设备管理的特点和现状,使得在研究院所开展TPM推进活动的难度更大。
 
  三、TPM管理的实践
 
  从2010年开始,研究院启动了TPM管理推进活动。为确保TPM管理活动有效推进,确定了“先分批试点,再全面展开”的工作思路。
 
  (1)成立推进机构。成立了以院设备管理部门为主导的推进机构,制订了年度工作计划,同时将此项工作的开展,纳入年度指标考核范围。
 
  (2)选择试点单位和设备。根据设备特点和内部工作特性,选择了4 个单位4 类10多台设备进行试点:第一类是选择大型、非标、科研设备试点(重点实验室);第二类是选择大型、生产设备试点(熔炼车间);第三类是选择数量众多的硫化压机试点(橡胶生产车间);第四类是选择标准机加设备试点(机械加工厂)。试点单位均成立了试点工作小组,小组成员包括单位领导、工序负责人、单位维修人员及操作人员。
 
  (3)加强学习与培训。TPM对于各类人员来说是一项新的管理活动,为此,组织有关人员参加TPM专题专训,学习TPM知识,到有关单位参观学习,现场感受TPM氛围。
 
  (4)按照TPM管理标准7 步法开展工作。①初期清扫。②清除污染源,克服困难点。③制定基准书。④设备总点检。⑤自主点检。⑥通过整理、整顿步入标准化。⑦自主维护管理。各试点单位建立起试点团队,完成设备清扫和故障清理排除工作,编制出各设备的点检表,初步实现了自主点检。通过近1 年的试点工作,试点设备使用率均达到90%以上,维修费用平均降低30%,提高了操作人员对设备的认知能力,培养了良好的工作习惯。2011 年研究院又将TPM管理活动的范围扩展到全院的重点设备。
 
  四、关于研究院所开展TPM管理的思考与建议
 
  通过TPM管理活动的试点与实践,既收获了经验,同时也有一些教训值得深思和借鉴。今后研究院所开展TPM管理活动时,应该关注以下3个方面问题。
 
  1.正确认识与理解TPM的含义
 
  (1)与单位发展紧密结合。目前我国已处在市场经济的大潮之中,研究院所在发展过程中同样必须关注经济效益和成本。实践证明,通过TPM的开展可以达到降本增效的目的。因此,研究院所TPM 活动的开展必须与单位的发展紧密结合,必须要有内生动力的需求,否则很难做到持续有效的开展。“十二五”期间国家启动了事业单位改革,预计将有大量的研究院所转变为企业,适时启动TPM管理活动,将有利于研究院所转企工作的顺利实施。
 
  (2)从转变观念入手。TPM管理的核心要素是提高人的整体素质。开展自主维护的第一关键点是领导和员工必须转变观念。在很多研究单位,设备操作人员很少参与设备维护、维修工作,设备出了问题,“找维修的!”。因此设备总是出现故障,维修人员总在救火。要从根本上减少设备故障,操作人员必须参与设备维护工作。因此,TPM 首先要求员工转变观念,从“我开设备,你修设备转变为我开设备,我修设备”。
 
  (3)从清洁设备开始发动。TPM的清洁不是一般意义的清洁,而是在清洁同时,必须对设备进行点检。点检的目标是发现设备的不正常状态,只有及时发现了不正常状态,才可以及时解决,避免故障发生,做到防患于未然。
 
  2.与单位实际情况相结合
 
  各研究单位的性质与设备状况各不相同,需要因地制宜,结合本单位实际有选择的开展。根据研究院试点工作的经验,TPM工作的开展可以通过先试点,然后再分批分阶段地开展,要注重效果和结果,而不要只注重形式。开展TPM设备的选择可以从重要关键设备入手,从简单和标准设备入手,逐步过渡到复杂和非标设备。通过这样分步实施,取得成功的经验和信心后,才有利于全面展开。各单位在开展TPM管理活动的同时,可以与单位内部其他管理活动,如5S、班组建设、现场管理等结合起来进行,统筹规划和相互促进。
 
  3.措施
 
  (1)领导重视与参与。TPM管理活动的有效开展,必须得到单位高层领导的大力支持、中层领导的大力协同。有了领导的重视与参与,才能在人员、资源和资金上得到支持和保障。研究院4个试点单位的工作之所以能够取得较好效果,与单位领导的支持是密不可分的。
 
  (2)建立完整的管理制度。制度是一项工作能够长期有效开展的保障。4 个试点单位中只有1家在2011年持续开展了TPM活动,其余3个单位都有所退步。分析原因是,开展较好的单位制订了较为完善和严格的管理制度,并且在实践中严格执行,落实奖惩。其余单位因监督管理不到位而出现了退步。

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