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TPM设备管理之油液监测主要方法

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-08-25 丨 浏览次数:

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  TPM咨询公司总结:油液监测技术是机械设备润滑系统故障诊断的重要手段。通过对机械设备中,油液的理化性能指标和油液中磨损颗粒等污染物的分析,可获得机械设备摩擦副润滑和磨损的信息,从而对机械设备存在的故障做出诊断,找出故障发生的部位,确定故障的类型和发生故障的原因,及时对所存在的故障做出处理,减少不必要的损失。
 
  1、设备油液监测管理之理化分析
 
  在进行设备管理时,分析油品的常规理化指标,主要有。粘度、粘度指数、闪点、水份、酸值、腐蚀性、抗泡沫、破乳化和不容物等、新油质量、油品变质、油品误用、油品污染等。
 
  ①粘度
 
  检测目的:油品牌号划分的主要依据,油品选择的主要依据,油品劣化的重要报警指标,可判断用油的正确性。
 
  ②水含量
 
  检测目的:在进行设备管理时,水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料
 
  ③闪点
 
  检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油。
 
  ④总酸值
 
  检测目的:判断基础油的精制程度;成品油中酸性添加剂的量度;油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。
 
  ⑤总碱值
 
  检测目的:在进行设备管理时,能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少;监测碱性添加剂防油品氧化的能力;对新油总碱值的检测。
 
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  设备管理
 
  2、设备油液监测管理之光谱分析
 
  主要用于分析油中磨损金属、污染元素和添加剂元素的浓度,能在一分钟的时间内分析出24种元素的含量、磨损故障、污染来源、油品变质等。
 
  检测目的。磨损金属――根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况。
 
  污染元素――判断油品污染程度和原因。
 
  添加剂元素――判断设备在用油添加剂损耗度。
 
  3、铁谱分析
 
  用物理方法(磁性法)将油中磨损金属颗粒、污染杂质颗粒分离出来,用显微镜检测其形貌、尺寸和数量。磨损故障的部位、原因和程度,污染来源。
 
  检测目的:对磨损颗粒形状的分析,判断设备的异常磨损类型;
 
  在进行设备管理时,对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析,判断设备的异常磨损部位。
 
  4、红外分析
 
  分析油品在使用过程中所产生的氧化物、硝化物、胶质和积碳颗粒的相对含量以及添加剂分子结构的变化、油品劣化程度、新油质量评定等。
 
  5、污染分析
 
  主要用于分析油中固体污染颗粒的数量、液压油常用颗粒计数器法、油品污染程度、设备磨损程度等。
 
  检测目的:在进行设备管理时,能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损。
 
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