TPM重型工程机械设备维修要点
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-06-24 丨 浏览次数：
重型工程机械设备维修中的内圆表面磨损后，修复利用率低，浪费严重。采用镶嵌复合套工艺，操作简便，便于修复，实用性强，节约增效显著。
矿山设备一般以大型、重型设备居多，这类设备通常又有很多盘套类、支架箱体类构件，在这些构件上往往有许多座孔。因为作业条件的限制，经过一定时间运行以后，这些座孔的内圆会有磨损。因为拆卸困难，有时距离修理厂部又较远，致使修复变得相当困难。然而这些构件通常又是较大件，不仅购置费用高，而且修理工期长，使得换件维修既不经济，又影响生产。因此，对这类缺陷，采用简便实用的修理方法显得非常重要。
工程机械设备维修的各类内圆表面，一些是精工铸造直接使用，有些是机械加工后具有一定的精度配合使用。1m3挖掘机铲斗销轴孔是铸造成型，未经机加工，表面粗糙，与销轴配合间隙较大。平时工作时销轴孔磨损很快，磨损后销轴孔就呈椭圆形而其余部分完好，一副斗后壁价格昂贵，报废弃之可惜，修复好就十分必要。
机械设备维修
一、座孔内圆表面磨损后的常规修复方法
1、直接填焊。直接填焊到原图纸要求，简单加工投入使用，因表面相当粗糙，销轴孔自身与销轴磨损加剧，虽然维修方便，但使用寿命极短，适宜孔磨损程度较轻时。
2、填焊镗孔。将磨损孔填焊到有一定加工余量，然后镗孔。重型工程机械设备采用这种办法机加工困难，修理工期长，拆装困难。虽比直接填焊使用效果好，但是，使用一段时间后，这个孔又磨成椭圆形，造成重复修理。
3、镗孔镶套或填焊镗孔镶套。镶套可从根本上修复基础孔，但是当基础孔磨损严重时，镗孔加工量很大，或堆焊过多，必将影响设备的结构和强度。修复工期长，且检修成本高，有时受工程机械设备构造制约，具有一定的加工修理局限性。
二、镶嵌复合套修复磨损的内圆表面
采用镶嵌复合套工艺合理，简便快捷，可以在现场实现维修，缩短了检修时间，检修质量也可满足实际需要。以镶嵌复合套修复挖掘机铲斗为例，具体实施方案如下：
1、制作样板。依据图册尺寸或以销轴孔位置的铸件外部轮廓，制作出它们的一个轮廓样板，在样板上标出销轴孔中心。如果磨损孔径相差不大，统一尺寸，按磨损最大孔径在样板划圆，制作完整的样板。将铲斗的3组磨损销轴孔分别制作样板
2、划线气割。利用样板的借料法分别划线。按线对磨损了的座孔用乙炔气割成一个圆。割成的圆应具备一定的圆心度，必要时用砂轮打磨，保证了每组销轴孔同轴度及其3组相互间的技术要求。
3、加工复合套。按照气割孔尺寸加工外套。加工的外套两端要求加大车削倒角，保证与基础件有足够的焊接深度，内套可同时相配加工。为便于今后加工维修内套的互换性，统一内套的内、外径尺寸及其公差，形成标准件。例如：加工外套尺寸：外径85mm×内径70mm，外径100mm×内径70mm；加工内套尺寸；外径70mm×内径55mm。
4、加工两个校验棒。根据铲斗3组12个销轴孔，每组间既有同轴度，相互间又有平行度的要求，以外套内径尺寸，按一定公差间隙配合分别加工两根轻便的管材校验棒，供外套焊接在气割孔时校验使用。
5、焊接外套。首选6孔的斗底销孔组，把外套放入预定的气割孔内，外套内径用校验棒穿过，校正后先焊接固定两端的外套。分别将外套用电焊点焊在基础件上，然后牢固焊接，以修复焊接好的一组为参照，用钢板尺配合校验棒校验每两组间销轴孔(尺寸)平行度，依次点焊每组镶入的外套，牢固焊接。
6、机械设备维修压入内套。外套焊接后内径尺寸一般变化不大，可按原设计内套公差装配，轻压或击入内套。焊接过程中随时用校验棒检查每组间同轴度变化，采用对称断续多层焊的方法。合理的焊接工艺，减少了焊接的热变形及焊接应力。外套焊接后，利用时效处理办法消除焊接内应力，即自然冷却，一般不用应力消除处理。
7、加工带有润滑油道、油槽的销轴装配。
根据使用状况，其中两根斗底长销轴应两端分别设置注油孔，改善润滑条件，延长复合套的使用寿命。
镶嵌复合套修复工艺，较好地解决了常规修复工艺无法修复的难题，同时也为今后类似于铲斗销孔的磨损修理提供了参考依据。按以上步骤修复的铲斗销轴孔，效果很好，不仅修复费用低，而且简便快捷。
我单位用镶嵌复合套修复了三个报废的挖掘机铲斗，通过修复使用三年来的情况看，维护保养方便，同时，内套磨损极小，延长了铲斗各销轴孔的使用寿命。运用此工艺，我们修复了简摆颚式破碎机弹簧拉杆前托盘孔径的磨损；修复了反铲悬臂磨损销孔，及反铲铲斗磨损孔；修复了磨损严重的绳轮内孔，都取得很好的使用效果，并取得显著经济效益。
三、TPM管理咨询公司深入体会机械设备维修讲解
1、综上所述，镶嵌复合套与填补焊接磨损孔或在磨损孔基础上镗加工相比，最大优点是克服了重型设备机械加工修理不便性，可修复因内孔磨损严重而报废的部件。严格修复操作工艺，同样能够达到机加工镶套修理的效果，比其它修复工艺方法更简便，更彻底，节省了检修工期，降低了检修成本，保证了检修质量。这就是此工艺优于其它工艺修复的特点。
2、工艺缺陷和不足
工艺实施的前期要求，仅限气割能够达到磨损件材料厚度，这既是镶嵌复合套工艺的优点又是它的缺点。相对较厚钢板材料，气割深度达不到，能够拆卸镗孔的修复件，镗孔后镶嵌复合套比单一镶套更科学合理。
3、工艺要求极其注意事项
针对大型修复部件，只要气割能够达到材料的厚度，均可直接采用此工艺。填焊和镶嵌的内、外套壁厚尺寸按照实际情况确定。镶嵌复合套运用在多组、多孔设备中的修复质量主要取决于外套的焊接校验和焊接工艺过程。
镶嵌复合套工艺明确划分了设备基础件和易损件。工艺合理，实施效率高，生产可行，经济性好，实用性好、适应性强，特别适用大型不便机加工修理的内圆表面基础磨损件、严重磨损件，在重型工程机械设备维修工作中极具有应用价值，值得借鉴、推广使用。
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