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TPM设备设计过程质量监理

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-06-05 丨 浏览次数:

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  TPM管理培训公司提出第一节 质量监理概述
  
  一、设备设计质量的重要性
  
  (一)设计是形成设备质量的首要环节
  
  (二)设计决定着设备的适用性
  
  (三)设计决定着企业的经济效益
  
  二、设备设计质量监理过程的划分
  
  质量监理设计通常可分为单台设备设计、设备成套设计和安装调试的设计。
 
进行质量监理
进行质量监理
  
  三、设备设计过程质量监理的依据
  
  监理的依据主要有以下内容:
  
  ①有关设备工程建设及质量管理方面的法律、法规;
  
  ②有关设计的技术标准,如各种设计规范、规程、标准,设计参数的定额、指标等;
  
  ③经批准的项目可行性研究报告、项目评估报告等;
  
  ④体现雇主使用性能要求的设计纲要和设计合同;
  
  ⑤反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议,数据和资料。
  
  第二节 设备设计过程质量监理的任务
  
  监理方受雇主委托,签订了设备设计监理委托合同后,即应着手组建监理班子,明确监理任务、内容和职责,其主要工作内容包括以下各方面。
  
  ⑴根据与雇主所签订的委托监理合同,组建监理班子。设备监理机构应编制设计过程监理计划,明确设计监理的工作目标、工作程序、工作制度和相应的工作内容与责任等。
  
  ⑵需要时协助雇主对设备设计承包商进行审核,优选设计承包商。设备设计承包商的选定,应根据设备项目的类型和特点,进行设备设计任务的分解,按审定的分解方案和接口,选择满足以下条件的设计承包商:
  
  有同类项目的设计经验和用户评价;
  
  具有相应级别的资质证书和良好的社会信誉;
  
  具有满足项目要求的设计质量保证能力。
  
  第三节 设计质量的控制过程
  
  监理工程师应熟悉设备设计质量的形成过程,并按过程化监理方法对设计承包商的有关设计过程进行监理。
  
  第四节 成套设备项目设计中交接点复查与核实
  
  设备监理工程师应参加与承包方组织的各设备设计制造单位、系统工艺设计承包商对设备的交接点的全面复查与核实工作,以避免因交接点差错而衔接不上或因漏项、漏件等失误而造成工程进度拖延或返工,影响工程质量等严重后果。
  
  交接点复查与核实工作的主要内容
  
  质量监理工程师应对成套设备项目范围内全部设备的各交接点进行全面复查与核实。

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