TPM关于PM分析的八个步骤
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-05-20 丨 浏览次数：
TPM咨询公司提出何谓PM分析
PM分析是将现象（Phenomena）作物理（Physical）分析,并从机构上（Mechanism）做分解说明,并取其第一个字母组成,最适合用于改善慢性损失。
为了降低复杂的慢性损失，以前的改善方法中，均对发生现象未做深入的分析，虽然能列出所能想到的原因，但是，往往会遗漏其中最重要原因，而列出一些不相关的原因，所以即使进行各种对策，也无法有效降低损失，而对此种缺失，使用PM分析是最有效的手段。
何谓PM分析
PM分析的八个步骤 TPM推进需要知晓
PM分析的8个步骤
第一步骤 - 明确发生的现象
首先，为了正确的认识现象，并检讨现象的出现、状态、发生的部位、机种间的不同，将现象的型态（PATTERN）进行层别分类。（以现场、现物的事实为根据将可能之现象，进行层别分析）
第二步骤 - 对现象作物理的分析
以物理的知识作现象的分析，然后进行结果的讨论，例如，在有损失发生时，分析是与物的接触造成的，或是因撞击而在物性较差的一方所产生的现象。
依据其判断的方法，将变动的要因列举出来。
以下为其方法
A. 将现象以物理的看法，将变动要因列举出来。
B. 从原理，原则上出发，以系统方式进行，如此就不会将要因遗漏。
C. 避免以往直接由直 觉即做出判断之举动。
第三步骤 - 显示现象成立的条件
对构成可能发生现象的所有条件，进行整理。一般而言，由于对现象成立条件的整理并不充足，就想利用整理出来的条件要因进行对策，也不再考虑其他可能成立的条件，结果是故障及不良，均无法有效降低。
第四步骤 - 列举各项重要原因
针对各项成立的原因，以原理来思考有因果关系的设备、材料、方法及人的要因，不要考虑影响度的大小，要全部的列举出来。
很意外的，由于不了解设备的机构，动作原理，零件的机能，维持机能必要的精度及调整方法等基础知识，因此常将重要的要因遗漏，所以努力学习上述知识是必要的。当然，关于材料制品的特性和加工的动静态特性，也要十分的清楚才行。
第五步骤 - 应有状态的检讨
设定应有状态的项目，亦即以每个重要要因的机构、现物、图面，各项标准为基础，针对其应有的状态作检讨，并应作深入的检讨、学习，且将所检讨，发现不政党之状况，依顺序进行下一个步骤的检讨。
第六步骤 - 检讨调查方法
针对各要因不正常之状况，而检讨其具体的调查方法和测定方法及范转。
第七步骤 - 指摘出不正常之点
依据上述所检讨的调查方法，针对各项要因，找出不正常之点。并注意，不要采取以前的观点和判断基准，应以原有的「应有之状态为何？」及「微缺陷」之观点，找出不正常之点。
第八步骤 - 提出实施改善案
针对指摘出之不正常点，订定改善案，并作评估与实施。
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