TPM设备维护规程与设备故障诊断内容
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-05 丨 浏览次数：
TPM培训公司提出：设备维护操作规程，是指导工人正确使用和操作、维护设备的技术性规范。它包括设备的主要规格、加工范围、传动系统图、润滑图表、操作要领以及定期维护等内容，可按同类设备或单台设备制定。其内容如下：
①上班前清理工作场地，按“设备日常检查卡”规定的项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，并做好点检记录。
②查看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加注，保持油液清洁、油路畅通、润滑良好。
③确认各部位正常无误后，方可空车启动设备。先空车低速运转3-5分钟，查看各部位是否运转正常、润滑良好，然后方可进行工作。同时注意不得超负荷、规范使用设备。
④工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工件。
⑤操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常；要停机变速，不得用反车制动变速。
⑥设备在运转中要经常注意各部位情况，如有异常，应立即停机处理。
⑦测量工件、更换工装、拆卸工件必须停机进行：离开机床时必须切断电源。
⑧设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤。 ⑨经常保持润滑及液压系统清洁。盖好箱盖，不允许有水、尘、铁屑等污物进入油箱及电器装置。
⑩工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁；将操作手柄、按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
企业设备维护
设备的诊断人员除了通过对设备的外形、颜色等的观察来判断设备的故障外，还需对设备的载荷程度、故障程度和劣化程度作出清晰的判断。
1．设备维护载荷程度
载荷是设备发生故障的重要影响因素，可分为静载荷和动载荷两种。静载荷是作用在给定物体系统上，大小、方向和作用点都不随时间变化而变化的载荷。动载荷则包括短时间快速作用的冲击载荷、随时间作周期性变化的周期载荷以及非周期变化的随机载荷。
动载荷是设备操作人员、班组长和设备管理人员应该着重注意的，如
内燃机的连杆、机器的飞轮等。在生产作业时，设备的每一微小部分都有相当大的加速度，载荷在极短的时间内作用在构件上，所引起的应力可能很大，容易导致故障的发生。
设备操作人员、班组长和设备管理人员首先应对设备的负载程度进行直观的判断，当发现机械设备承载的重物或者电气设备的电流、电压明显超过其最大负荷时，应采取有效的防护措施，并对可能发生或是已经发生的故障有大致的认识。
2．设备维护故障程度
当设备发生故障后，设备操作人员、班组长和设备管理人员需要对设备故障的严重程度加以判断。如果故障是突发性并且可以修复的，应尽快安排维修人员进行设备维护；如果故障是长期积累导致并且难以修复的，点检人员或现场管理人员应通知生产部重新调整生产计划或更换设备。
3．设备维护劣化程度
设备在使用过程中，会在外力的作用下受到机械碰撞、摩擦、介质浸蚀等，从而造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况，这些故障问题是设备劣化的表现。例如，零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度降低、电器仪表开关接触不良等。故障诊断人员应对设备劣化的程度加以把握。
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