TPM设备油液检测间隔多久
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-01 丨 浏览次数：
TPM培训公司提出：油液监测能做什么？
润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期；
磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备视情维修；
对于设备使用者，很难了解设备内部的情况，您的设备健康吗？您该如何给设备进行科学的体检，发现问题并及时纠正？
油液检测必不可少
由于购置价格高，汽车、工业设备是企业财产的重要组成部分，影响我们的使用效果和生产效益，尤其是企业。有些设备，厂家就会要求用户定期检测润滑油品，一个是检测油质，还有一个作用就是通过检测设备的“血液”——润滑油，对设备进行一次科学的体检，无论你是自己有检测设备，还是委托第三方油液检测实验室检测，知道什么时候检测，有助于发现问题。
那么，多长时间做一次油液检测？这要看您使用的设备类型，还有设备的使用条件、重要程度等因素。有些设备厂家会规定油液检测的时间，例如三个月一次，半年或者一年一次，或者运转多少小时候需要检测一次，有些则没有，我们可以从一般的规律以及厂家的要求出发，结合设备实际的使用情况来决定。
一、什么是油液监测
设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用
二、什么设备需要检测
如果条件允许的话，所有的汽车和工业设备都可以从油液检测中获益，就像人体检一样，总体来说，这些情况更应该考虑定期做油液检测：如果设备经常出问题，设备比较重要（如果出问题，会带来较大的经济、安全损失），设备对油液的要求比较高（如液压系统），另外，如果您比较爱护设备，希望延长它的使用寿命、避免大修，减少维护支出，那么定期给设备体检是明智的选择。当然，油液检测也可以检测油品的质量，监测油质的变化，帮您找到最适合于机器的换油时机。
三、按照实际情况进行调整
上面是建议的油液检测周期，在实际使用中，用户可以根据总体的经济性、设备使用的条件、油的情况等因素酌情缩短或者延长检测周期。
①、考虑经济性
设备如果出问题，带来的经济和安全损失大不大？设备故障带来的经济损失越大，那么推荐的油液检测周期应乘以0.75,0.5,0.25,或者0.1，例如经济责任特别重大的，可以乘以0.1，一般性的可以乘以1或者0.75，具体根据经济因素来考虑。经济损失应该把设备损失、维修费用、停机带来的生产损失等因素考虑在内。
②、使用条件：
如果设备的使用条件较为恶劣，例如设备内部容易带入固体杂质、水分、尘土、生产过程中带入的化学物质、高温、高负载等情况，油液检测的周期要缩短。
③、设备的新旧程度
三类机器要特别关注：新机器、旧机器、故障频发的机器。新机器处于磨合期，状态不稳定，旧机器也容易出现故障。对于这些设备，油液检测的周期需要缩短。
④、油品的使用时间
道理类同于机器，油品在投入使用后的头10%的时间段内要勤检，可以监测油液是否能正常发挥保护设备的作用，例如，可以使用一年的油液，使用后的第一个月要勤于监测，尤其是机器改用了新的油品种类，或者换了一家供应商。
⑤、清洁度指标
如果设备的清洁度指标要求是ISO15/13/10，那么油液需要达到的清洁度指标应低于这个等级，如果油液实际清洁度为ISO14/12/9（清洁度等级低，油液越干净），另一种情况是ISO11/9/6，那么清洁度为ISO14/12/9的设备就需要比后一台机器缩短检测周期，因为一不小心，清洁度就超标了。
除了通过采集油样进行油液检测，还有许多辅助的油液监测仪器，称为在线油液监测，例如黏度计、流量计、各种传感器等，可以安装在设备上，一定程度上起到在线监测异常情况的作用。
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