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如何做好TPM维修管理中人因措施

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-03-31 丨 浏览次数:

  TPM管理培训公司总结:维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介质的设备,维修过程中的伤害就越明显。然而,人因失误又是其中重要的原因,大概占70-80%的比例。
  
  值得指出的是,不少企业谴责人因失误,甚至严厉的惩罚人因失误,这往往是于事无补的。因为,没有人愿意失误,而这种失误又是难以完全避免的。因此,我们只能积极的面对各种各样的人因失误,人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生,很难做好的事情易于实现。
  
  面对形形色色的人因失误,要进行细分并进行针对性的研究。一般规律性人因失误的类型。
  
  如何避免维修中的人因失误?建议采取以下策略。
  
TPM维修管理
TPM维修管理
 
  一、维修管理避免不必要的“预防”维修(引起新故障缺陷)
  
  1、界定分析范围;
  
  2、确定设备功能;
  
  3、识别故障模式;
  
  4、分析故障模式、影响和后果;
  
  5、选择推荐的维修任务;
  
  6、识别附加的改善活动;
  
  7、结合运行策略落实时间计划;
  
  8、批准并实施维修活动。
  
  过度预防维修并不可取,要经过分析之后才实施。
  
  二、维修管理的关键原则
  
  1、承认人因失误普遍而且不可避免;
  
  2、失误本身并不坏,是指向正确的路标;
  
  3、你不能改变人的工作状态,但能改变人工作的环境状态;
  
  4、最优秀的员工会犯下最糟糕的错误;
  
  5、人们很难完全避免他们不想犯的错误;
  
  6、失误更是结果,而非原因;
  
  7、很多失误往往是反复发生;
  
  8、系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误;
  
  9、失误管理就是管理那些易于管理的内容(环境条件易于管理,而人的本质却不易于管理!与其管理人的本质,不如管理人的工作环境);
  
  10、维修质量管理就是让出色的人更优秀;
  
  11、维修质量管理无捷径可走;
  
  12、有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。
  
  企业可以采取若干工具来管理失误。
  
  三、维修管理人因措施
  
  1、对人员进行导致失误的诱因专题培训;
  
  2、采取措施减少人因违规失误数量;
  
  3、鼓励任务执行前的身心演习;
  
  4、采取避免分散精力的措施;
  
  5、通过“点标志”防止工作中的“缺位、失位”。
  
  四、团队举措
  
  团队合作培训:
  
  1、沟通技巧;
  
  2、团队发展和领导技能;
  
  3、工作负荷管理和技术熟练。
  
  4、工作地点和任务举措
  
  5、保证只有人员结果培训,具备技能和资格才能上岗;
  
  6、疲劳管理:进行良好工作轮换设计,避免人员疲劳;
  
  7、工作任务分配:工作节奏影响失误,恰当的工作节奏分配;
  
  8、工作任务与相关设备要设计恰当;
  
  9、易于靠近相关部件:(功能相近部件相对集中;明显标识;尽量减少专用工具;尽量减少现场精细作业;设备的设计应该易于诊断其故障。)
  
  10、工作地点和任务举措
  
  11、强化现场管理标准(改变懒散随意的习惯);
  
  12、保证备件工具的定置管理;
  
  13、编写和执行有效的维修管理指南;
  
  五、维修管理组织举措
  
  1、通过根源分析(RCA)和“故障报告”制度,将学习以往故障纳入程序化管理;
  
  2、将评价未来维修失误风险纳入管理流程,评价领域包括:
  
  各级维修管理人员知识、技能和经验;员工士气;维修备件、工具、辅助设施到位状况;工作疲劳、紧张和时间压力;倒班状况;维修说明和指南。

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