TPM管理咨询公司提出：“设备管理十个标准化模式”管理模式，既包含了传统设备管理内容，又是对传统管理内容的补充与升华，是由山东某煤化有限公司提出的。它把设备管理纷繁复杂的内容、工作程序和方法用简练的语言进行了概括和浓缩，用制度把它固定下来，作为设备管理的行动准则。这样，可以使企业的工作更加条理化、规范化、标准化，使设备管理工作目标更加明确，重点突出，促进设备管理水平不断提高。    

　　

　　 1、设备管理标准化模式网络化 

　　

　　所谓“设备管理网络”包含双重意义，一是指“人员网络”，二是指“设备网络”。在05年的设备评级活动中，在公司范围内建立起了设备管理二级网络，由公司总经理负责的公司级网络，由分厂一把手负贡的二级网络，由工段班组长负责的三级网络。把公司设备按网络人员分管范围进行了分解，包机到人，责任到位，管理到边，设备管理形成了由公司级总经理及分管领导、分厂一把手及分管设备人员到具体操作维修人员都参与的责任明确的全员性管理。并且统一制作了设备网络图，分发到各个分厂及工段，放置在操作和管理的显著位置，时刻提醒相关人员应尽职责。这样不仅统一规范基础管理，而且增强了各级人员的设各管理的责任心。

 

   

医院标准化模式

　　

　　 2、设备标牌标准化模式统一化 

　　

　　设备标牌是设备的名片，它标注了设备的名称、规格烈号、启用时间、生产厂家、静动密封点、运行状态、用途、检修人、包机人等多项内容。设备标牌的设立，不仅使操作、维修、管理人员对设备简况一目了然，而且责任明确，管理规范。设备标牌的统一是现场设备管理规范的一个重要标志。现场设备如泵、机床、风机、塔、槽、配电盘等标牌都统一高度，统一方位、统一排放，做到了看是一条线，整齐规范。    

　　

　　 3、设备检查标准化模式鉴定分类化 

　　

　　    设备检查是设备管理工作中的一项重要内容。检查效果直接影响着设备运行效果。要做好设备检查工作，必须从内容、形式和力度等方面下功夫。在设备评级活动过程中，我们为了把设备运行状况了解清楚，掌握准确，按照设备用途不同将在用生产设备分为十九大类，分别为工业窑炉类、泵类、金切设备类、起重设备类、风机类、锅炉压力容器类、电气设备类、动能设备类、化工类、化验类、计量类、皮带运输类、生产车辆类、炼焦专用设各类、洗煤专用设备类、其它类。对每一类设备制定了完好检查鉴定标准，以“设备完好检查情况鉴定表”的形式发放到操作、维修等具体设备责任人手中，让他们对照具体内容及标准逐台逐项进行检查或互查。这样，侮台设备的实际技术状况能够得到及时反映，设备 

　　

　　缺陷能够得到及时的发现和解决，有力促进了现场设备技术状况的管理。    

　　

　　 4、标准化模式设备巡检岗位化 

　　

　　由各分厂按照本单位工艺流程制定操作岗位巡检路线图，并确定出巡检点、巡检内容、巡检频次和巡检时间，各单位统一格式上墙在各个操作岗位上，各岗位操作人员和维修人员按巡检路线图，定时、定点进行巡检，发现问题及时记录反映。这样既能通过巡检发现井解决问题，又有利于对操作人员的工作进行监督，消除安全隐患。     

　　

　　5、标准化模式设备操作安全技术规范化 

　　

　　一个企业没有统一的管理标准，很难提高操作人员的操作技能和企业的整体管理水平。新公司成立后，公司加大了设备技改和更新力度，新增了一部分设备，淘汰了一些旧设备。原操作规程已有部分不符合当前生产设备的实际需要。通过设备评级，主管部门首先修订了设备操作规程。同时为规范设备维修操作，又重新修汀了《设备检修规程》，两项规程的修订，统一了标准；完善了内容。为安全操作和规范检修设备提供了可靠依据。    

　　

　　 6、设备大、中、小修责任化 

　　

　　设备维修管理是设备一生管理中的一项重要内容，维修好坏直接影响到装置能否正常生产的问题。对设备的大、中、小修在公司重新修订的《设备检修规程》中明确了检修内容和验收标准。05年，该公司对每项检修实行了项目负责人制，要求设备大修有方案，装置大修指定详细的实施方案，规范了检修记录，实现了设备大、中、小修责任化的目标。     

　　

　　7、标准化模式设备预案准确化 

　　

　　设备预案是设备在未发生事故前，预先制定的防范应急救助措施。为做好该项工作，05年结合公司OSMHS认证工作，保证公司重点场所、重大设备的正常运行，先确定对公司18处设备、场所进行重大安全预测，对易出现的故障(如停电、起火、误操作等)制订安全预案及应急措施，并反复进行模拟演练，反复修订预案措施，使各项设备预案更具有针对性、可操作性和准确性。     

　　

　　8、标准化模式设备管理考核规范化 

　　

　　    设备考核管理是设备基础管理的一项重要组成部分。要作好设备考核工作，首先应确定设备管理工作标准。05年该公司重新修订了公司生产设备管理制度、设备检修规程及设备操作技术规程，规范了设备完好标准，以此作为设备管理考核的判断依据，制定出公司设备管理考核标准。通过开展设备评级活动，又补充下发了设备评级考核规定。每月由专业管理部门通过设备检杏和评级鉴定进行现场评定，对照标准进行严格考核，使各生产单位每月的检杏考核更加规范。 

　　

　　    9、标准化模式设备事故分析细致化 

　　

　　    设备事故是指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。企业进行生产，发生设备故障和事故是很难避免的。问题是一旦出现设备事故如何进行处理来减少的损失，这就要求我们掌握设备事故的管理方法。按国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》规定设备事故分一般事故、重人事故、特人事故三类。根据事故产生的原因，可将设备事故的性质分成3种：一是责任事故，二是质徽事故，三是自然事故。我们在管理文件中规定，各生产单位一旦发生设备事故，操作人员应立即切断电源，保持现场，按规定逐级上报。一般事故发生后，由事故单位负责人组织相关人员进行调查、分析。重大事故发生后，由公司上管负责人组织有关职能部门和事故单位的负责人，共同调查、分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢救。尽快恢复生产，把事故造成的损失减少到最低限度。 

　　

　　    10、标准化模式设备完好率领导责任化 

　　

　　    在设备管理中，设备的完好率是一个重要的管理指标。保持设备完好，是《设备管理条理》规定企业设备管理的第一项主要任务，应当列入厂长任期责任目标。为此，我们在设备评级管理工作中，各单位一把手是本单位设备管理的第一贡任人，设备完好率不达标，就对单位一把手直接进行考核，这样，各单位领导都重视本单位设备的完好状况，整个公司的完好率得到了进一步的提高。