TPM设备管理工业生产线的构建
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-05-08 丨 浏览次数：
一、TPM管理培训公司提出：什么是工业生产线设备管理系统
“设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。
汽车工业生产线
“设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。
《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。 二、编制
工业生产线设备管理系统原则
１、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、 设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。
２、根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中。为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。
３、以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。
三、
工业生产线设备管理系统
的适用性
集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。
对于设备管理基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。
对于设备管理工作还未开展，或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架，逐步开展设备管理的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。
四、处理设备管理信息的范围和功能
１、设备技术资料管理：
全面收集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存储。做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。对设备实行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等都管理起来。
２、电器管理：
现在我国工业企业的技术装备水平很高，一台设备、一项装置往往是多种高新技术的综合体现，使管理设备的难度和工作量加大。本《系统》把电器与设备结合一起管理,建立《电动机台帐》，自动产生《电动机定期保养表》，以确保电动机无事故运行。《电器控制屏管理台帐》记录了控制屏的主要技术参数、修理、改造等情况。设置《电器元件台帐》。《电器仪表台帐》，便可以全面掌握各种电器元件的型号和使用数量。 这样才能有效地保证企业设备的安运率。
３、轴承维护保养管理：
由设备轴承台帐、电动机台帐、设备轴承维修记录、电机轴承保养记录组成、配合使用，到期需要保养的轴承，是计算机根据最后一次轴承保养记录，查询计算轴承保养周期，而自动生成设备轴承保养表和电机轴承保养表。避免人工做轴承保养计划的遗漏，
４、设备日常修理管理：
对企业设备电器的小修和大修、技术改造、设备故障、生产能源消耗、设备运转时间等信息进行详细记录。便于设备管理人员根据记录制定最佳维修方案，并指导维修人员按照设备运转部位的性能，技术要求，运转情况，而采取正确地维修方法，缩短因设备修理而停机的时间。使设备管理工作深入细致，实现维修工作量的考核数量化，
５、设备故障管理：
主要记录了设备故障发生的日期、故障维修方式、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况。设备管理人员根据对历次设备故障记录的分析，故障类型的统计可得出：易损另配件，在正常条件下的磨损和使用期限，有计划地进行更换维修；对非正常的设备故障，设备管理人员就可采取相应的措施，进行改进性维修，降低故障率。
６、配件管理：
本系统对配件的管理从以下几个方面入手：从设备管理的角度说：
配件清单;记录了各台设备所需要更换的主要易损件的编号、名称、规格型号、使用数量。从器材管理的角度看：
配件清单;记录了另配件放置在仓库内的库位号、计划库存量和实际库存量。通过对主要配件的管理，基本上就掌握了生产线的配件需求量， 系统自动生成
最低配件库存报警表。《一般配件订购审批单》、《合同订购配件管理台帐》二个功能模块，把从联系订购配件，到领导审批、合同签订、合同执行、付款情况整个过程都记录。既完善了配件的管理制度，又加强了企业对货款及合同的管理。《配件消耗台帐》是以仓库的《领料单》为数据来源，为财务部门成本核算、车间经济核算提供了准确的数据。
７、安全技术管理：
把企业的安全技术管理，纳入设备日常管理工作之中。《安全技术管理台帐》，是专门为安全技术员设置的工作日志。《安全事故报告单》对事故调查分析，如实反映事故，并进行正确及时的处理。根据《安全事故报告单》的记录，《系统》自动生成安全事故统计报告。通过对事故的统计分析，揭示事故发生的规律，找出事故隐患，以做好事故的预防工作。《安全技术综合检查记录》、《安全事故隐患整改书》，把“安全第一，预防为主”方针落实到各个有关部门，使企业最高领导到第一线的操作人员，都直接和间接地参与了安全管理工作，分别承担相应的职责。
８、固定资产管理：
财务部门管理固定资产存在问题： 固定资产的名称、规格、原值等项目与设备管理部门的
设备台帐不相符。为了解决这些的问题，系统设置固定资产管理，把设备管理工作职能延伸，其目的是：即要求设备完好率高，保证设备正常运转，又要考核固定资产所创的经济效益。在《系统》中能十分方便地计算固定资产的折旧和修理费用，以便确定设备的经济寿命，最佳的更新时机。由于《系统》众多功能的设置，使企业能准确地掌握各台设备的技术状况，确定设备的技术寿命。
９、设备管理系统统计报表：
为了加强设备基础管理工作，全面掌握设备技术资料、修理费用、配件数量、设备电器故障、 固定资产价值等经济技术数据，《系统》择其重点，提炼出五十多种设备管理统计报表。这些表上的数据都是动态的，是根据各个信息库的数据，自动产生的；当信息库的数据变化，统计表的统计结果也跟随变化。每一种报表的篇幅，是由设备管理数据量的多少及由输入统计日期，计算机自动排版决定报表的页数。
10、设备管理经济技术指标考核：
传统的设备管理，强调设备的技术状态最好；;忽视维修费用与管理费用最经济。本《系统》制作《设备管理技术指标报表》和《设备管理经济指标报表》。这二份报表，从宏观的角度反映设备管理的技术成果和经济成果：要求设备经常保持良好的运行状态，设备维修和管理费用支出合理。
五、《设备管理系统》的其它功能
【把设备管理文本文件收入系统中分类存放】
在设备管理过程中，经常需要利用ＷＰＳ和ＷＯＲＤ等字处理软件，来编写工作报告工作计划等办公文件。每篇文章需要用英文命名，文章编写多了，时间久就很难查阅利用。现在系统利用WIN95多任务操作的特点，专门设置《设备管理文件资料信息库》实现把在字处理软件下编写的文章，复制到系统中分类保存。同时在系统中就可直接运行ＷＯＲＤ 字片处理软件及 Excel 电子表格软件。
【加强企业特种设备的管理】
劳动部门对企业的电梯，锅炉，压力容具，机动车辆的使用，专门制定了一系列的管理规定。《设备管理系统》增设“特种设备管理”，把这类设备进行专门的有效的管理。
【企业基建项目管理】
一般中型企业都把企业的基建项目的管理，纳入设备动力科或生产科进行管理。本系统的功能设置主要针对中型企业，所以设置《企业生产性建筑物台帐》.《企业零星基建项目管理》。
【把与设备有紧密联系的气动元件进行管理】
现代生产线自动化程度提高，是因为设备和电器以及气动元件紧密结合，才使得工业控制在各个工段实现了自动化。气动元件在生产线设备正常运转起着重要的作用，所以设备管理系统把气动元件的管理，视为一项重要设备管理的工作。
【精心处理设备管理各方面工作的相关联系】
企业设备管理工作涉及的方面很多，许多方面是紧密联系的。如：《普通设备台帐》要与《设备轴承型号台帐》及《固定资产台帐》是具有紧密关系。又如设备的润滑，设备关键部位的定期修理，这些方面的数据处理，都涉及几个用户数据库的处理。为了方便用户操作系统又新增一些功能，如：《设备台帐与轴承型号台帐对照表》，《设备台帐数据自动转入资产台帐》，《固定资产折旧核算》。
【重新规划对设备管理各方面的功能】
原系统对设备管理各方面工作的分类，有些混乱，特别是设备修理方面的功能模块，不能纲举目张。本次软件升级，克服了这些问题，把“特种设备管理”，“定期设备修理”“日常设备修理”，“润滑管理”“故障管理”“基建管理”提升为一级菜单，使设备管理系统的主动脉络清晰，用户也比较容易尽快掌握系统处理设备数据的线索。
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