一、TPM管理咨询公司总结现代设备的发展方向

　　

　　（1） 大型化

　　

　　指设备的容量、规模、能力越来越大。比如：石油化工工业中的合成氨设备，20世纪50年代的装置年产量只有5～6万t, 20世纪80年代国内已建成年产30万t的合成氨装置，国外发展到了60万t以上；国内“七五”期间建成的大庆、齐鲁、扬子、金山等“四大乙烯装置”，年产量均为30万t，而国外已发展到90万t的水平。

　　

　　冶金工业中，我国宝钢的高炉容积为4063m日本新日铁最大高炉容积为5150m德国蒂森钢厂的最大转炉容积为400t。

 

现代设备的发展

　　

　　发电设备国内已能生产30万kW的水电成套设备和60万kW的火电成套设备；山峡电站将装备68万kW机组；而国外最大的发电机组功率可达130万kW。

　　

　　设备的大型化带来了明显的经济效益。日本由于采用大容量、高参数的火力发电机组，发电效率由1951年的18.68％提高到1980年的38.12%，煤耗则由1970年的343g/kW．h降低到 1981年的337g/kW．h。

　　

　　（2） 高速化

　　

　　指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。比如，纺织工业，国产气流纺纱机的转速已达6 ×104r/min，国外可达10×104r/min以上；又如电子计算机，国产银河II型计算机运算速度达10亿次/s，而1991年国外计算机的运算速度最高达到了90亿次／s。

　　

　　（3） 精密化

　　

　　指设备的工作精度越来越高。比如机械制造工业中的金属切削加工设备，20世纪50年代精密加工的精度为1μm, 20世纪80年代提高到了0.05μm，到21世纪初，又比20世纪80年代提高了4～5倍。现在，主轴的回转精度达0.02-0.05μm、加工零件圆度误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra小于0.003μm的精密机床已在生产中得到使用。

　　

　　（4） 电子化

　　

　　由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起了机器设备的巨大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备，如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等。它们可以把车、铣、钻、镗、铰等不同工序集中在一台机床上自动顺序完成，易于快速调整，适应多品种、小批量的市场要求；或者能在高温、高压、高真空等特殊环境中，无人直接参与的情况下准确地完成规定的动作。我国20世纪80年代己经在第一、第二汽车制造厂等企业的生产线上成功地使用了驾驶室自动喷漆机器人、驾驶室自动焊接机器人。

　　

　　（5） 自动化

　　

　　自动化不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现对产品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理。在我国，一汽、二汽己拥有锻件、铸件生产自动线及发动机机匣等零件加工自动线多条；家电工业中有电路板装配焊接自动线、彩色显像管厂的玻璃罩壳生产自动线；冶金工业中有连铸、连轧、型材生产自动线；港口码头有散装货物（谷物、煤炭等）装卸自动线。宝钢一期工程使用16台计算机和449台微机联网，实现了多层次的生产自动控制。

　　

　　以上情况表明，现代设备为了适应现代经济发展的需要，广泛地应用了现代科学技术成果，正在向着性能更高级、技术更加综合、结构更加复杂、作业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济繁荣、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。

　　

　　二、现代设备的出现，给企业和社会带来了很多好处，如提高产品质量，增加产量和品种，减少原材料消耗，充分利用生产资源，减轻工人劳动强度等等，从而创造了巨大的财富，取得了良好的经济效益。

　　

　　（1）购置设备需要大量投资

　　

　　由于现代设备技术先进、性能高级、结构复杂、设计和制造费用很高，故设备投资费用的数额巨大。现在，大型、精密设备的价格一般都达数十万元之多，进口的先进、高级设备价格更加昂贵，有的高达数百万美元。因此建设一个现代化工厂所需的投资相当可观。比如上海宝山钢铁厂的一期建设工程，年产铁300万t、钢320万t，需要投资160亿元。在现代企业里，设备投资一般要占固定资产总额的60%～70%，成为企业建设投资的主要开支项目。

　　

　　（2） 维持设备正常运转也需要大量投资

　　

　　购置设备后，为了维持设备正常运转，发挥设备效能，在设备的长期使用过程中还需要继续不断地投入大量资金。首先是现代设备的能源、资源消耗量大，支出的能耗费用高。其次，进行必要的设备维护保养、检查修理也需要支出一笔为数不小的费用。据统计，1968年英国制造业全年的维修费总额为11亿英镑，英国全国高达110亿英镑，约占英国国民生产总值的8%。比英国制造业同年新投资总额的两倍还多。日本钢铁企业的维修费用约占生产成本的12%，德国钢铁企业的维修费用约占生产成本的10%；我国冶金企业的维修费一般也占生产成本的8%～10%，全国大中型冶金企业每年的维修费总额不下数十亿元，我国许多大型企业（如二汽、兰州炼油厂等）每年的设备维修费都在几千万元以上。

　　

　　（3） 发生故障停机，经济损失巨大

　　

　　由于现代设备的工作容量大、生产效率高、作业连续性强，一旦发生故障停机，造成生产中断，就会带来巨额的经济损失。如鞍钢的半连续热轧板厂，停产一天损失利润100万元；武钢的热连轧厂，停产一天损失产量1万t板材，产值2000万元；北京燕山石化公司乙烯设备停产一天，损失400万元。

　　

　　（4） 一旦发生事故，将会带来严重后果

　　

　　现代设备往往是在高速、高负荷、高温、高压状态下运行，设备承受的应力大，设备的磨损、腐蚀也大大增加。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员丧亡、环境污染，导致灾难性的后果。如1984年印度中央邦首府博帕尔的联合碳化物印度公司，因阀门失效，剧毒原料异氰酸甲酯泄漏，造成3000人死亡，5000人双目失明，20万人健康受到损害。1986年的原苏联切尔诺贝利核电站2号反应堆发生严重故障，造成80亿卢布的重大经济损失，严重的环境污染和社会灾难。

　　

　　（5） 设备的社会化程度越来越高

　　

　　由于现代设备融汇的科学技术成果越来越多，涉及的科学知识门类越来越广，单靠某一学科的知识无法解决现代设备的重大技术问题。而且由于设备技术先进、结构复杂，零部件的品种、数量繁多，设备从研究、设计、制造、安装调试到使用、维修、改造、报废，各个环节往往要涉及不同行业的许多单位、企业。这就是说，现代设备的社会化程度越来越高了。改善设备性能，提高素质，优化设备效能，发挥设备投资效益，不仅需要企业内部有关部门的共同努力，而且也需要社会上有关行业、企业的协作配合。设备工程己经成为一项社会系统工程。