TPM设备维修管理策略
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-29 丨 浏览次数：
TPM管理培训公司提出设备的使用过程，是其生产产品、创造利润的过程，但由于磨损和难以完全避免的情况，也致使设备自身消耗。若对设备不及时进行补偿，设备就会产生故障、功能丧失，不能维持生产。设备的补偿有设备维修、设备更新和设备技术改造方式，本节介绍设备维修管理，设备更新和设备技术改造在本书第8章介绍有关知识。
设备维修管理是对设备检维修的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。其管理内容可概括为设备维修策略、维修模式的设计，维修资源的组织和力量配置，以及维修行为规范——维修工艺流程的制订。
车间设备维修管理
以冶金、石油化工业设备修理为例，叙述设备维修的一般步骤：
编制设备维修计划；
根据需要，安排维修前的预检查工作；
准备好维修工作所需要的各种技术资料和文件，例如设备图纸、设备使用说明书、维修任务书（或作业命令单）等；
作好维修前的物质准备，例如备件、材料、工量具、仪表和专用设备等；
作好维修的组织准备，根据需要，成立必要的指标、联络或协调机构等；
作好现场准备，落实好施工用风、水、电、气等动力；
进行维修工作，同时作好管理工作，及时掌握维修的进展情况，作好人力、物力的调整平衡工作，检查各工序的施工质量，及时处理好施工过程中的各种问题；
维修工作结束后，试车、验收；
作好维修工作的总结和资料、数据的整理、分析和反馈等工作。
根据故障特征和起因，相应的微观维修策略常用的有事后维修、预防维修、纠正性维修和主动维修。当然随着维修理论和技术的发展，可用的维修模式可以细分为更多种。
（1）事后维修
设备发生故障后再进行修理称为事后维修。采用这种修理方式，一般可以避免过分修理，节省修理费用。但是往往因设备突然发生故障而影响正常生产，甚至会因为设备的一个部件损坏而引起其他部件损坏，使维修工作量增加，停产修理时间加长，修理费用增多。该维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备故障；
（2）预防维修
预防维修主要包括：
1）定期维修（TBM）的特点是按事先规定的修理周期和修理周期结构对设备进行修理，适用于有稳定故障周期的故障。这种方式的优点是，因事先有一个初步的维修计划，有利于妥善安排生产计划和充分做好人力、备件、物料资源等修理前的准备工作。缺点是如果考虑不周，事先确定的设备修理周期不当，往往会造成维修过剩或维修不足；
2）预知状态维修（CBM）的特点是通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预防性修理。其优点是避免修理工作的盲目性，大大减少了设备修理工作量和修理战机时间，节省修理费用，提高设备的使用率。这种方式的缺点是由于检测诊断中往往要采用现代话仪器设备，故投资较大，故适用于重要的、非计划停机损失严重、而且监测有效，预防维修经济的故障；
（3）纠正性维修
纠正性维修适用于设备、部件性能劣化的设备，通过修复活动或者换件加以纠正。纠正性维修所牵涉的技术包括焊接、表面喷涂、电刷镀、镶套、热处理改性、零件更换、对中、平衡、精度恢复、参数调整等。纠正性维修以设备性能恢复性修复为主，允许小的设备改造或者再制造，可以不拘泥于原有设备的设计和结构；
（4）主动维修
主动维修：不拘泥于原设备结构，通过局部改造根除除故障源，永久消灭故障。主动维修适用于设备先天不足，即存在设计、制造、原材料缺陷以及进入耗损故障期的设备。
企业在制订设备维修模式与策略时，其确定流程是：首先对选定的设备或关键部件按照服役时间确定其所处的阶段，并制订相应的宏观维护策略；第二步是判断对象的故障特征及损耗周期情况，按其具体情况采取相应的维修模式。
设备维修管理的核心问题是根据设备的磨损和消耗状况，结合企业的经营目标，对各类设备选择合理的维修策略，制定计划并实施。为了降低设备故障率，仅仅将失效的设备加以修复是不够的，还应当综合考虑企业生产情况，维修技术、维修组织、维修资源，来决定如何进行设备维修。因此企业设备的维修管理不仅仅修复失效的设备，或者谋求单台设备的寿命周期费用最经济，而是要以追求企业的总体效益最大化为目标。
为此就要求对维修决策进行优化，维修管理决策优化包括维修计划、维修时间，维修方式，维修组织，维修资源、维修方法的选择。
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