TPM点检管理地位及运用内容
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-28 丨 浏览次数：
TPM设备管理咨询公司提出设备点检管理，完全改变了以前设备检查的业务结构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形式。点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面。
（1）体现了设备管理思想的更新
现代化的技术装备，担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。往往一个小小的故障，将会造成自动化设备的全线停产，其损失之大是不可估计的。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越重要，企业管理的重心也将更多地向设备管理转移，传统的管理思想，已不能适应现代化管理的需要。而设备点检的推行，恰恰是传统管理思想的更新，摆脱了传统管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法——针对性维修。
点检管理地位
（2）达到了以管为主，工人参加管理的目的
传统性管理结构，是以修为主的体制，其管理业务（包括设备大检查）由职能机构的技术管理人员来完成。在推行“点检管理”后，其管理业务则由专职点检人员来具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所管辖设备的种种状态，也最有制订维修计划、维修费用预算管理的发言权，而且最能反映其实际管理意识。
（3）实现了维修的最佳化目标
以最经济的费用完成全部设备的维修工作量，以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转，这是实行设备点检管理的两大最佳化目标。通过点检管理，能够定量掌握零部件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把故障苗子消灭在萌芽状态之中，延长机件使用寿命，达到最经济维修的目的。
（4）形成标准化的设备基础管理作业方法
为了达到设备管理的规范化，规定了各点检组的点检业务的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的标准化、规范化的事项。
“点检”是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动，始于点检。
1、维修工程计划和工程协调
维修工程计划的编制工作由点检人员亲自来做。根据点检实施的三种表（周期管理表、倾向管理表和点检状态记录表），内容应包括工程计划项目，具体维修内容等措施方案，并进行估工、估料后进行维修工程计划的初案编制工作。各项计划平衡后，进行点检人员应做的施工准备工作，包括检修开工前的安全确认、签发施工标志、停送电、动火等手续，并掌握施工进度，进行施工中的协调工作，完工确认，确保施工质量，并组织检查、试运转等工作，以使计划得到圆满的完成。
2、维修资材计划落实
点检员在编制维修工程计划的同时，根据工程计划和日常维护的需要和倾向管理图表编制资材需用计划（包括备品、备件计划和工程材料计划），组织落实计划的实施，并将材料、备品、备件运至检修现场，使维修工程顺利进行。
3、设备技术状态管理
随时掌握设备在生产中状态变化的综合管理过程，使设备的维修达到及时和最佳经济化，这种管理可称为设备技术状态管理，它包括设备故障（事故）管理，状态监察和信息报告，以及状态的有效考核。而以点检作为状态管理的基础，进行故障实绩管理、参加调查分析处理，可以及时反映状态变化，掌握状态信息，采取各种改善对策，积极消除设备状态失效因素，使设备经常处于良好的运行状态。
4、维修费用的预算和控制、承包
点检管理区的点检人员是该管理区维修费用的直接预算者和使用管理者，他根据生产情况、设备状态、维修方针和历年维修费用实绩进行费用预算，并控制、使用，使本管理区的维修费用达到最经济。并以此作为核算点检管理区维修成本的依据，在有条件的情况下，实行点检管理区维修费用承包制，充分发挥点检人员的自主管理意识，以达到逐步降低维修费用的目的。
5、维修技术的掌握和标准的制订
点检员要熟悉维修技术，掌握设备多发故障点，分析原因，提出改善对策（包括：技术性改进，结构改动、材质优化等要求），并参与研究，落实对策。作为实施点检作业的根据，点检标准和给油脂标准是点检作业的重要标准，由点检员自己制订和修改，并随时掌握这些标准，开展正确的点检业务活动。
6、设备技术信息的传递
点检管理人员是设备的最基层管理者，最了解设备的一切变化，诸如运转情况、结构变化、异常和故障等原始信息，均由点检员正确地掌握并整理。
在设备管理运用电子计算机后，点检作业长可以随时将信息输入终端机，为中央管理机提供原始信息，以使设备管理部门能够更快、更好地得到信息，调整检修计划，修改标准。
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