TPM点检实绩效果分析
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-22 丨 浏览次数：
TPM管理咨询公司提出：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见，是点检实绩分析的主要目的。点检管理的目的在于提高设备点检管理的效率，通过点检实绩的分析来修正、改善点检的目标。设备系统管理的实绩分析，大体上可分为四个层次、等级来进行：
现场作业管理的细胞——专职点检组的每周实绩分析会。
作业区基层核心管理者——点检作业长的每月实绩分析会。
点检实绩日志浏览
地区、分厂部门管理责任者——机动科长日实绩分析会。
企业作业部门管理归口——设备系统每月实绩分析会。
（注：对中、小型企业，可以考虑减少层次，只要两个层次：即基层一级和企业一级就可以了。）
1、专职点检组的每周分析。
点检组长应每周召开一次分析会，一般安排在作业区安全例会后，由专职点检组长主持，专职点检员全部参加，大约用1、5H的时间，简要分析一下这一周的点检重要情况，主要包括：
a、设备故障（事故）情况：原因分析及对策、教训。
b、点检（检查）状况：管辖区设备状态与走向分析、失效及对策。
c、检修（日、定、年、炉等修理工程）情况：检修项目、工时、效率、安全等情况分析。
d、点检小组自主管理（PM）活动情况：项目数、OPL的数量、改善的成果分析等。
2、点检作业区的每月点检实绩分析。
由作业区的点检作业长主持，点检组长和对口的设备技术人员参加。详细分析这一个月的点击爱你作业管理实绩情况，主要包括：内容除上述各项外，还应分析本作业区维系费用的使用实绩情况，主要分析维修费用花费的项目；备件、资材使用的合理性；维修费用升高和降低的原因，为什么有不合理的开支及其避免重复发生的方法等，以达到提高点检管理效率、减少故障次数和时间、降低维修费用的目的。
经点检实绩会的分析后，编制成作业区月度实绩资料，向地区（或分厂）维修部门作实绩报告，构成了点检管理的P、D、C、A闭路循环，也是作业区自身的P、D、C、A循环机能。即从点检计划、维修计划、工程预算、费用预算到点检实施、倾向检查、施工配合、协调联络、故障管理、再对其效果的检、分析、考核、评价等。然后回到调整业务的计划、修改设定标准、再订出更高精度的计划P，形成了良性循环的闭路环，使点检管理工作不断前进和效率的不断提高，才能达到天天有实绩，月月有分析，季季有改善，年年有创新和提高的结果。
3、地区、分厂点检、维修的实绩分析。
地区、分厂设备管理的实绩分析，由地区设备主管主持，各分厂作业区的点检作业长参加，特殊情况也可要求个别专职点检组长参加。主要内容就是综合各点检作业区的实际资料，分析、借鉴个别的教训和对策，平衡下个月度的维修工程主要项目，降低维修费用和主作业线设备故障停机的措施，以及较大的改善维修项目研讨等。在分析会后，整理的实绩报告资料报企业设备管理部门。
4、企业设备管理部门（维修管理部门）的实绩分析。
在地区、分厂点检、维修实绩分析的基础上，由企业设备管理部门召开地区、分厂设备管理会议，每月一次，安排在月末，综合分析企业设备管理实绩，主要内容包括设备故障、主作业线设备停机、定修的效果、工程项目及维修费用等方面的实绩分析，并形成企业的实绩报告会资料，构成部门管理的P、D、C、A循环。
在分析会上，同时审定（季）月度定、年修计划，有关部门，如生产部门、物资供应部门均要派员参加。
点检实绩分析的内容包括：
a、点检效果的分析。
根据生产操作系统日常点检和设备系统定期点检实绩的掌握，验证点检实施计划表，定期（周期）管理表和设备劣化倾向管理表的正确性，预知点检计划表的精确度，分析预防维修所占整体维修计划的比重，使点检的效率不断提高。同时对不符合的部分，进行修改点检标准和维修技术标准。
b、设备故障的分析。
根据设备状态、隐患、故障信息的掌握，进行仔细研究，分析其现象及造成的原因以及发现的途径和可能重复故障问题点，针对性的提出必要的降低故障的对策，改善的措施和实行，达到杜绝重大事故的发生和重复故障重演的目的。
c、定（年）修计划实施的分析。
根据分析的时间和计划项目掌握，检查定（年）修计划的精确度，100%完成计划项目，做到定（年）修项目不变更的管理目标。
d、维修费用分析。
合理维修费用的预算，检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又要逐步减少维修费用的目的。
把握点检实绩是最重要的，因为他是实施分析的前提，也会给设备管理部门提供有用的信息，没有真实性的实绩，会给管理者蒙上一层模糊的假象，因而会失去机会，甚至是决策错误。但是有了实绩，如何来进行分析，分析方法也是直观重要的。
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