在对备件库存进行ABC分类之后，便应根据企业的备件管理策略对不同级别的库存备件进行不同的管理，以便有选择性地对备件库存进行控制，在保证维修需求的同时减轻备件库存管理的资金占用压力。

 

实施ABC分类管理

　　

　　（1）A类备件

　　

　　A类备件在品种数量上仅占10%~15%左右，但如能管好它们，就等于管好了70%左右消耗金额的备件，这是十分值得、十分有意义的。从整个企业来说，自然应该千方百计降低它们的消耗量。而对于备件管理与仓库管理人员来说，除了应该协助企业降低它们的消耗量，而且要在保障现场维修需求的条件下，尽量降低它们的库存额度，减少流动资金占用，提高资金周转率。A类备件消耗金额高，提高其周转率，具有较大的经济效益。

　　

　　但是，A类备件又能恰恰是企业生产设备中的重要备件，不但不增加其库存额度，还要加以降低，这就会增加维修时缺备件风险，增加影响生产与经营的风险。这样做，使部分库存管理人员思想上就想不通，或觉得个人工作责任风险加大。他们认为，A类备件应增加其库存占用量。而这种普遍存在的思想是违背ABC分类管理的原则的。应该认识到，加强管理A类备件的目的，正是要靠管理的力量，使库存额度降低，却又能保障维修需求。只要采取适当的策略，严密监视A类备件存量的变化情况，同时提醒现场维护和维修人员加强设备关键部位故障根源的消除，在库存量降低到报警点时立即采取必要而积极的措施，是可以防止缺货的。而A类备件品种数不多，只要集中力量，是完全可以管理好的。

　　

　　应从以下几个方面加强对A类备件的管理。

　　

　　1）确保进货就用。最好买了此类备件就用，用了再买，库存量自然会降低，资金周转率自然会提高。当然，能这样做的情况是很少的，绝大多数情况下，都是买进一批备件，保证一段时间的供给，然后再买。对A类备件来说，原则上应该尽可能降低一次进货的批量。由于A类备件的消耗量比较大，加快进货频次，每次进货批量并不会小。

　　

　　2）控制发货量。每次发备件的数量应适当控制。减少发放批量，可以降低二级库的库存量，也可以避免以领代耗的情况出现。当然，每次发备件的种类和数量，应满足工作上的方便与需要。

　　

　　3）与使用者勤联系，了解需求的动向。企业要对自己的备件需求量进行分析，弄清楚哪些是日常维修需要的，哪些是集中消耗的（例如基建项目、技改专用项目、设备大修等情况的用备件需求集中发生，批量很大，而且用备件时间是可以预知的）。因为后者是大批量的冲击需求，应掌握其需求时间，需求时再进货，不要过早进货造成积压。要和设备维护人员一起研究设备维修和计划开展动态，了解需求量可能发生的变化，使备件库存量满足这种变化。要与用户协同协同研究备件代用和替换的可能，尽量降低备件的单价。

　　

　　4）恰当选择安全库存模型，使安全库存量尽可能减少。恰当选择报警点，对库存量变化要严密监视，当库存量降低到报警点时，要立即行动，采取预先考虑和设计好的措施，使之不发生缺货。首先应与供应厂商联系，了解下一批备件供应什么时候可以到达，数量有多少，然后计算缺少的数量，通过各种渠道，如补充订货、相互调剂、求援、请上级公司或兄弟单位帮助解决等途径解决缺额量。

　　

　　5）与供货厂商密切联系。要提前了解合同执行情况、运输可能等。要协商各种紧急供货的互惠办法，包括经济上贴补的办法。

　　

　　（2）C类备件

　　

　　C类备件与A类备件相反，品种数众多，而所占的消耗金额却甚少。这么多品种，如果我们像A类备件那样一一加以认真管理，费力不少，经济效益却不大，是不合算的。C类备件管理的原则恰好与A类相反，不应投入过多的管理力量，宁肯多储备一些，少报警，以便集中力量管理A备件。由于所占消耗金额非常少，多储备，并不会增加多少占用金额。

　　

　　至于多年来不发生消耗的备件，已不属于C类，而应视作积压备件。这部分库存，除其中某些品种因其特殊作用仍必需保留的以外，应该及时清仓处理，避免积压。

　　

　　（3）B类备件

　　

　　B类库存备件的状况处于A、C类之间，因此，其管理方法也介于A、C类备件的管理方法之间，采用通常的方法管理，或称为常规方法管理。

　　

　　（4）备件ABC管理对策小结

　　

　　A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度。B类备件，可以应用存储理论进行合理的储备，采取定量订货方式。C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，周围供货市场条件好的企业，可以借鉴JIT（Just in Time，及时管理）方式，采取只存备件供应信息，需要时再送货的储存模式，尽可能节约备件资金占用。

　　

　　企业的备件管理人员在实施ABC分类管理方法时，还必须注意单价的影响和库存备件的重要性以及其他一些追加的问题。

　　

　　（1）单价的影响

　　

　　ABC分类标准已如前述，一般是以备件的年消耗金额（即单价与年需求量的乘积）为标准。年消耗金额相同的两个品种，其中一个可能年需求量大，单价小；另一个可能年需求量小，单价大。两者的管理原则应略有区别。一般来说，单价很高的备件，在管理上要比单价较低的备件更严格。因为单价高，库存数量略增一点，占用金额便急剧上升。凡单价高地品种，在管理上应有如下特殊要求：

　　

　　1）与维修人员密切联系，详细了解使用方向、需用日期与数量，准时组织进货，控制库存量，力求少积压。

　　

　　2）与维修人员研究代用的可能与方法，尽量少用高价备件。

　　

　　做此ABC分类时，可再细分单价高与单价低两小类，成为如下六类：

　　

　　A类：高单价子类，低单价子类。

　　

　　B类：高单价子类，低单价子类。

　　

　　C类：高单价子类，低单价子类。

　　

　　也有人认为：只要将A类细分，B,C类没有必要细分。

　　

　　在计算库存控制参数时，单价高的品种的安全系数可以取得低一些。但要加强管理，加以特殊照顾，使因安全系数低、库存量减少而引起的风险得到补偿。

　　

　　（2）备件的重要性

　　

　　作ABC分类时，只考虑消耗金额的多少是不够的，还必须考虑备件的重要性，以此作为补充。

　　

　　1）所谓备件的重要性，有以下三个方面：

　　

　　缺货会造成停产或严重影响正常生产

　　

　　缺货会危及设备运行安全

　　

　　市场较紧缺的备件，缺货后不易补充。

　　

　　2）企业不应把ABC分类与备件的重要性混淆。它们具有不同的意义。

　　

　　第一，A类备件固然总是重要的，但其重要，首先在于它们的年消耗金额高。当然，部分A类备件同时具有缺货会影响生产、危及安全或不易补充的性质，但也由部分A类备件并不同时具有这些性质，而某些B类或C类的备件，虽然年消耗金额并不高，但却具有缺货影响生产、危及安全、不易补充等性质。因此，B类或C类备件完全可能是重要备件。

　　

　　第二，对于A类备件，企业的策略是降低安全系数，适当压缩库存，用加强管理的方法补救由此造成的风险。但对于重要备件，企业的策略则是增加安全系数，提高可靠性，辅以加强管理。

　　

　　3）考虑备件的重要性后，ABC分类可进一步细分如下：

　　

　　A类：重要的，一般的。

　　

　　B类：重要的，一般的。

　　

　　C类：重要的，一般的。

　　

　　4） 对重要备件，在管理时应如下考虑：

　　

　　加大安全库存量。在同类备件中，重要的备件的安全系数应高于一般备件，前者应该为后者的1.2-1.5倍。

　　

　　加强管理。即使是C类备件，只要具有重要性，就应像A类备件那样，加强管理，严密监视库存动态与消耗动态，防止缺货。

　　

　　备件的重要性应由仓库主管人员会同维护部门和人员协商确定，并商定安全系数的放大倍数。应该注意，A类备件中大部分是重要备件，因此，在确定A类中的重要备件时，应格外严格。

　　

　　（3） 其他问题

　　

　　采用ABC分类法将备件分成为若干人为的类别之前，还要考虑除财务因素以外的其他因素。追加的考虑事项可能会强有有力地改变备件的分类以及控制方式。这些重要因素可能是：

　　

　　1）采购困难问题（前置时间长而不稳定）

　　

　　2）可能发生的偷窃

　　

　　3）预测困难问题（需求量变化大）

　　

　　4）储存期限短（会变质或劣化）

　　

　　5）仓库容量需求量太大（体积非常大）

　　

　　6）备件在设备维修时的急需情况。

　　

　　TPM培训公司提出ABC分类法所管理的备件物品，由于是以满足生产设备故障停机时的快速恢复为第一要务，因此，对于生产的连续性来说，在企业运营管理中具有非常重要的地位，甚至部分非常低价值的备件都可能造成企业生产的长时间中断。所以，备件库存在生产上的关键性药远胜于备件在财务上的影响。