TPM预防保养管理内容
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-19 丨 浏览次数：
一、TPM培训公司提出：设备预防保养管理目的
为了有效地提高企业设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修周期、降低设备大修费用。设备的维护保养内容一般包括：一级保养维护（日检）、二级保养维护（周检）、三级保养维护（月，季，年检），其中设备润滑和冷却系统维护是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作目标计划和物品消耗计划，并按工作目标计划进行考核，设备定期维护保养工作纳入车间设备维护责任制的绩效考核内容。
企业预防保养管理
设备维护保养应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
二、杜绝设备预防保养管理体制不全的损失：
（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期及浪费材料。
（2）短暂停机空转损失： a。导致品质不良 b。导致能源浪费
（3）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失
三、设备预防保养管理的必要性
(1)由于突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加加班时间、并在假日加班。
（2）由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品，以致降低制品率。
（3）由于设备效率的降低、设备漏电、气压泄漏、油漏等现象，以致造成人身安全事故及贵重资源、能源的浪费。
（4）设备的磨损、腐蚀等严重老化，必须增加保养的人员与成本，致使点检、加油、扫除、修理等任务加重。
（5）由于设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生事故。
为了维修保养设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、事故问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
设备预防保养管理上的问题及其范畴
（一）管理上的问题
（1）临时故障
（2）停机损失
（3）作业、修理计划
（4）保养器材
（5）预算
（6）资料建档
（7）组织
（8）保养人员组训
（9）投资效率
（10）保养效率
（二）设备管理上的范畴
（1）设备维持管理
目标：极力以低的费用维持设备 ①设备的精度维持（品质） ②设备的机能维持（品质） ③设备的效率维持（效率） ④故障防止、复原（品质、效率、交期）
（2）设备改善提案
目标：拥有改善提案能力 ①应工厂需求（节能降耗） ②改善设备的精度、机能、效率（品质、效率提升）
（3）设备更新
目标：使寿命周期成本降至最低程度。 ①维持保养性良好的设备 ②委托外修保养。
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