TPM专业保全如何推进
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-14 丨 浏览次数：
TPM设备管理咨询公司提出：在传统的设备维修保全方法和不断完善的经验的基础上形成的一套设备保全的体系。专业保全体系是在传统的设备维修保全方法和不断完善的经验的基础上形成的一套设备保全的体系。企业专业保全的推进流程可以归纳为以下六大步骤。
保安专业保全
1、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握
（1）成立以生产副总为组长、以设备管理部门为核心的推进小组，并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。
（2）制作设备故障记录台账与维修台账，收集基础资料，用以建立改善依据。
（3）制定设备评价基准，并根据设备的重要程度与故障修复时间的长短，选定重点设备与重点部位（可根据帕累托法则，即二八原则确定），例如企业选择DT05设备与DT08设备作为重点设备，并且设定DT05设备的重点部位为动力头、DT08设备的重点部位为刀具。
（4）统计数据：统计故障次数、故障维修时间，计算当前MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修理时间）等。例如，目前的MTBF为75.9分钟，MTTR为39分钟。
（5）设定目标；例如，目标为MTBF为240分-钟，MTTR为25分钟。
2、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善
（1）根据统计数据，推进小组对DT05的动力头偏差原因、DT08的刀具易磨损与更换时间长的原因进行分析。
（2）制定改进的方案，并根据方案制作或购买相应的备品备件，为下一步做好准备。
（3）根据方案对设备进行集中整备，复原劣化部位（目标恢复设备出厂状态），并且追根溯源，对造成设备劣化的发生源进行强制排除（可采用自主保全支援活动）。
（4）对以上改善的弱点或难点持续改善，尤其对刀具的标准化进行改善，缩短更换刀具的时间。
（5）改善后进行每日跟踪，防止重大或类似事故的发生。
（6）根据以上过程，重新统计数据，对其他重点设备、重点部位进行改善。
3、构筑情报管理体制
（1）建立整体设备故障数据管理系统（设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF和MTTR等）。
（2）构筑设备保全管理系统（设备履历管理、整备维修计划和检查计划等）。
（3）构筑设备预算管理系统（备品备件管理、国产化管理、新材料管理和信赖性管理等）。
（4）图面、资料管理等。
4、 构筑定期保全体制
（1）定期（每2周或每月）进行保全活动（备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑、图面和技术资料核对等）。
（2）制定定期保全活动体系程序与管理制度。
（3）确定对象设备、重点部位和保全计划。
（4）制定各种基准（检查基准、验收基准等）。
（5）提高定期保全的效率，确保相关人员能够做到快速判断与修理。
5、构筑预知保全体制
（1）培养专业技术人员对设备故障的提前预知能力。
（2）制定预知保全活动体系程序与管理制度。
（3）选定并扩大预知保全对象设备和重点部位。
（4）开发诊断设备的技术（有能力一定要实施）。
6、构筑计划保全系统
（1）建立计划保全制度。
（2）提高信赖性评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等。
（3）提高保全性评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。
（4）降低成本评价：节俭保全费、保全费区分使用的改善。
以上即为推进专业保全的六大步骤，它的主线为基础调查-目标设定-重点分析改善-情报建立定期监督-提前预防，最终实现专业保全习惯化、日常化机制的建立。通过实施以上六个步骤，企业的设备故障时间将大幅缩短。
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