关于企业实施TPM管理经验分享？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM管理在通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，养成通过日常维修活动进行设备维护的习惯，制定相关的TPM管理制度，降低设备故障率，优化设备性能，提高设备综合利用率，提高生产效率。以下是小编整理的TPM管理在企业实施的经验分享。

　　第一，摸索分阶段模块化设备维修方式。由于现在小批量、多品种、快交货的生产模式已逐步常态化，传统计划维修管理体制面临严重冲击。纺织设备的传统维修方式是计划维修，即把设备维修分为大平车、小平车、状态检修和保养揩车四类。

　　当前，单机台生产品种较多，多数因生产计划影响，大、小平车往往无法按期进行，设备潜在隐患无法及时排除，导致设备故障率有所增加。即使生产允许进行大小平车，由于维修时间均在白班进行，中夜班大约有2/3的时间是无效停台，资源浪费严重，尤其对于24小时连续运行的细纱机来说矛盾更加凸显，与TPM管理追求设备综合效率最大化的管理理念严重不符。

　　为此，企业参考快速换产(SMED)的思维方式并结合设备的自身特点，先后在梳棉、粗纱、细纱等需要大、小平车而又很难如期进行的工序，成立SGA课题攻关小组，探讨分阶段模块化设备维修方式，即在满足平车项目、平修质量不变的同时减少无效停台时间，达到既能满足生产需求又能确保维修质量的目的。

　　第二，建立运转与设备双沟通和反馈机制，全面推广TPM管理自主保全。过去员工就业相对稳定，流动性很小，员工进厂至少3个月才可独立上机操作，因此值车工对设备的性能比较了解，设备日常存在的小问题均能独自处理。近几年员工流动非常频繁，在进行短暂一两天培训后就必须独自上机操作，员工对设备的基本性能了解甚少，为此公司采取以下措施进行补救：

　　首先，编制设备早晚包机检查项目、周包机检查项目、巡回操作检查项目、检查周期等OPL单点培训内容张贴在设备醒目位置，让员工在操作的过程中了解和学习设备自主保全知识，参与自主保全。

　　其次，各工序设置互动白板公布栏，值车工公布在设备使用过程中发现的问题，设备人员公布运转反馈问题处理情况、在使用过程中的注意事项及重点关注内容，公司领导、车间和部室每一位员工现场巡回时都能清楚和了解TPM管理设备基本运行情况；

　　再次，各机台设置标识卡公示包机人员名单及联系方式，便于设备出现故障时第一时间联系到维修人员，降低无效停台时间。

　　第三，建立设备动态监测管理机制。在各机台的前端位置张贴机械零部件和物料消耗明细表，记录机台的消耗情况；在厂区显著位置发布设备破车停放信息、设备维修中检测到的维修缺陷；根据责任机台消耗情况、维修质量、次品率等情况，对所有责任人兑现奖惩并公示；现场建立TPM管理设备动态维护记录本，详细记录各设备运行中出现的质量缺陷、故障信息、采取的措施、处理过程等。

　　定时组织设备、运行人员沟通，分享设备操作使用、包机维护中发现的异常、总结经验教训，全力消除设备运行过程中存在的潜在危险、缺陷，确保设备安全稳定运行。

　　关于企业实施TPM管理经验分享？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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