什么是TPM？TPM的目标？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是日本人在70年代提出的，基于美国的生产维修体制，同时也吸收了英国的设备综合工程、中国鞍钢宪法的大员参与管理的思想。是全员参加的生产维护方式。

　　1.什么是TPM？

　　TPM的意思是“全员生产修理”，这是日本人在70年代提出的全员参加的生产修理方式，其要点在于“生产修理”和“全员参加”。通过建立全系统员工参与的生产维修活动，优化设备性能。

　　TPM的倡导基于美国的生产维修体制，同时也吸收了英国设备综合工程、中国鞍钢宪法中大侠参与管理的思想。在日本以外的国家，由于国情的不同，对TPM的理解是利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

　　2.TPM的特点

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　3.TPM的目标

　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

　　4.推行TPM的要素

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　③改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

　　什么是TPM？TPM的目标？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。