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某钢铁企业TPM设备管理推行实例?

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-09-22 丨 浏览次数:

  某钢铁企业TPM设备管理推行实例?新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述:

  

  (1)员工素养提升与有效团队建设人是企业最宝贵的资产,是生产力要素中最活跃、最活跃的因素。充分发挥人在TPM设备管理中的主导作用,是我们做好TPM设备管理工作的基础。

  

  TPM设备管理咨询公司

  

  TPM设备管理咨询公司

  

  1)通过上技术课、开展技术比武、维修行为规范化、实行绩效考核等办法,不断提高TPM设备管理人员和设备维修人员的工作能力;通过制定“点检作业规范”、“维护作业规范”、“检修作业规范”、“润滑作业规范”等,规范专业点检人员、专业技术人员、专业维修人员的点检和维护模式,提高了TPM设备管理和维护质量;通过分片包干、责任到人,奖优罚劣、考核到位,提高了TPM设备管理和维修人员的责任意识和工作积极性。

  

  2)员工素养提高

  

  在大量的劳动实践中,职工的意识心态发生了潜移默化的变化,职工行为向自主主动型转变,职工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有了极大的提高,工作中通过与设备的零距离接触、不断发现问题、创造性的解决问题,“意识变则心态变、心态变则行为变”,这种心智模式的变化,又进一步促进了TPM设备管理水平的提高。

  

  (2)管理创新成效

  

  1)创新管理

  

  连铸一车间和天车车间作为TPM管理模式首批试点单位,先后创出了“三结合点检法”、“五定润滑法”、“链式循环检修法”、“四到位准备法”、“看板维护法”和“烫火炉原则”等切合实际、行之有效的TPM设备管理维护办法,规范了职工作业行为,做到了动态预防性维修,极大提高了设备完全有效生产率,减少了备件消耗,设备最高完全有效生产率达到99.1%,计划检修率达到100%,实现连续7个月无设备运行故障。

  

  2)精细管理

  

  在能源管理上,对工业用水耗用新水、混合煤气使用、合理用电等加强管理,制定出《工业用水管理办法和考核细则》、《生产煤气使用情况分析及管理规定》、《用电管理规定》等一系列相关管理制度,引导职工从点滴做起,形成能源节约的习惯和素养,从而有效地减少了能源的浪费和损失,实现了能源消耗的大幅度降低。比如在设备日常管理维护中,改变以往每周四都要进行全停检修的固有模式,加强设备动态管理,精心周密计划,利用生产间隙和一切时机,化整为零,分项检修,既保证了设备的高效、稳定运行,降低了设备事故,又为生产赢得了宝贵的时间,2005年比2004年减少停产维修时间72小时8分钟,降低率达到30.67%,为增产创造了有利条件。

  

  3)预知预控管理

  

  在设备的日常管理工作中,我们坚持预防维护和可靠性维修的TPM设备管理特点,以可靠性维修为中心,对设备的运行、维护、检修和技术改造进行统筹、设计、指导和控制,坚持预防与预知相结合的设备维护管理办法,建立健全主要设备运行档案,逐步掌握关键设备的劣化规律,指导设备日常维修工作的开展,加大岗检、巡检、专职点检和专业专检力度,采取专业、专职点检与岗位点检相结合、巡检与定期检查相结合的方式,提高点检的质量和效果,严格落实检修计划,显著降低了设备突发性事故的发生率,确保了设备的高效、精益运行,有力地促进了生产的发展,同时,可靠稳定的设备运行,也促进了设备费用的进一步降低,全厂设备运行费由2004年的29.78元/吨钢,降到了2005年的21.37元/吨钢,降低幅度达28.24%。

  

  在设备大中修管理上,为了节约有限的检修资金,改变原来大拆大换的做法,大量使用修复件,大量利用旧备件,加大内部承包力度,2005年的2#转炉检修,主减速机齿轮利用旧件,悬挂减速机更换损坏件,托圈使用修复件,活动烟罩利旧,厂内部承担氧枪系统、散装料系统、整个电气和仪表项目检修任务和除尘设备的清洗工作,2005年2#转炉实际中修费用169万元,与2004年相比减少54万元,降低率达到24.22%。2#方坯连铸机检修过程中,中包车、移钢车采用修复件,大包车、切后辊道、推钢机改为日常维修,厂内部承担大包车、中包车、液压站、切割枪、辊道、移钢机和全部电器仪表检修任务,实际检修费用195万元,与2004年相比减少40万元,降低率达到17.02%。2006年3#机强化日常维修,实行单件更换,取消大修,可节约大修费210万元。

  

  4)目标管理

  

  按照TPM目标管理原则和全体人员参与为基础的理念,将设备指标层层分解落实到车间、工段、班组和个人,逐级包保,落实到位,考核到人,使目标管理成为调动每一位职工挖掘设备潜力、降低运行费用的动力。例如,在方坯连铸机TPM设备管理上,从2005年初开始,就将三台方坯铸机的设备运行费用细化分解,做到人人头上有指标,人人关注消耗,并制定了详细有效的费用控制方案,与个人奖金挂钩考核。坚持日核算、旬分析、月总结,及时发现问题,分析问题,解决问题。三个方坯车间瞄准目标,以推行TPM管理为依托,创新TPM设备管理办法,积极适应“三炉对三机”生产组织模式的变化,积极应用新技术,改造优化设备,努力降低备件消耗,取得了显著的成绩,不仅显著提高了设备生产率和设备完好运行率,而且实现了铸坯产量新突破。

  

  (3)设备技术更新改造成效

  

  始终坚持“逢修必改”和“投资少,见效快”的原则,把有限的资金运用到设备技术更新改造上,不断提高设备性能,不断降低设备费用。在方坯连铸机上,方坯刚性引锭杆、拉矫机、振动变频改造的逐步实施,大大降低了备件消耗。在方坯切割辊道应用水冷辊道,拉矫机和振动减速机应用水冷减速机,优化拉矫辊辊面材质,电机应用H级绝缘耐高温电机,延长了备件使用寿命。对三个方坯液压站进行改造,实现了备件统一,降低了液压备件消耗。2#方坯连铸机改用定径水口,实现了机件的零消耗。1#机和2#铸机中间包包型统一,既满足了生产工艺要求,同时又达到了降低中间包消耗的目的。该厂自主研发的小方坯定重切割技术,属国内独创,居行业领先水平,年创经济效益700余万元。

  

  了解TPM的本质,找到问题的根源,改变心智模式,持续改进,发挥设备在节能降耗中的作用。在工业水回收方面:一是重新铺设各种新管道,将一次性使用后的出水全部回收;二是提高各泵房水池高度,完善低水位报警,有效解决外流造成的浪费。三是对坯浊循环水进行改造,实现全封闭循环。通过系统深度挖掘节水潜力,在钢铁产量继续保持快速增长的同时,新增工业用水量持续下降,消费指标不断实现历史新突破。

  

  某钢铁企业TPM设备管理推行实例?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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