TPM设备管理如何有效推进全面生产维护?
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-09-22 丨 浏览次数:
TPM设备管理如何有效推进全面生产维护?新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述:我今天提到的,是在一家机械公司实施TPM项目时提到的。问题的根源在于个别同志的本能反应。虽然不能接受,但也表达了理解。说起这个案例,不是去探究是哪位同志,只是介绍一些思路,谈谈设备TPM全面预防性维护管理的有效实施。为顺利开展和有效实施,公司总裁在总结会上开口对评价高的部门和个人进行了表扬和奖励。这也是对策和“奶酪”。此后,该项目的推进取得明显成效,还需进一步努力。关键是如何保养。
TPM设备管理咨询
作为机械工厂,多数为机器设备加工产品,设备的重要性可见而知,对于设备部的依赖性也很大,设备部在外人看来似乎成为“老大”,而自己又觉得忙的累死累活,往往存在如下问题:
1,设备故障多,检修时间长,严重影响正常生产;
2,岗位职责制、检修计划早做了,但生产不能停啊,设备不能按期检修维护;
3,设备部员工每天在抢修设备故障,生产线警示灯一亮,就成了救火队;
4,维修不彻底,没有根本原因分析,同样故障多次重复发生,让人“防不胜防”,于是烦不胜烦;
5,操作工缺乏统一培训,技能不均,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
6,设备综合效率OEE不足50%,甚至更低者。
上述企业也存在类似问题,而且初到现场的环境非常糟糕,我对老总和员工直言不讳,不是一个“脏、乱、差”就以形容,在员工看来,已经习以为常,因为传统观念里,机械加工车间就该如此杂吵无章,也只能如此,一直也是如此。所以针对这样一个现象,在开展TPM之前,选择了5S活动为突破口。。。
一,5S之3S改善周迅速开展。结合生产计划,动员培训,用1-2周时间全面整治现场,净化作业环境,点检设备的漏、滴、松、锈、脏、缺等,通过“整理、整顿、清扫”三个整治和适当的激励奖罚政策,强化员工日常行为规范,营造如火如荼的气氛,通过前后显著的变化,增强员工的兴趣感和实施TPM的决心。
二,“样板车间”和“样板生产区域”趁热打铁,示范引路,带动局部,全面推广。
三,每周例会总结和“周一TPM日”,推进工作的计划性和监督跟进。
四,完善标准化的点检制度,完善TPM的管理体系。
五,TPM检查小组的评估和5S之相机手段,严格检查,落实整改。
六,TPM持续改善,打造TPM目视看板,全面透视。
七,TPM标准体系纳入新员工培训,完善和提高设备部员工的技能。
因此,TPM也必须与5S相结合。5S确实是企业精益生产的基础。老子说:千里之行,始于足下。走一千里,首先要迈出第一步。行千里,关键是坚持。走走停停,坐车或坐船,劳逸结合是个好办法。
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