TPM设备管理如何实现降本增效？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM是一项涉及所有员工的工厂管理活动。旨在最大限度地提高生产系统的整体效率，追求生产设备的零故障和零灾难。从而构建一个完全标准化、高效的生产体系。通过TPM管理的实施，企业可以提高设备的利用率，减少备件的消耗，节省备件占用的资金，从而达到降低生产成本的目的。那么TPM管理如何降低成本呢？

　　TPM培训

　　TPM管理效果案例：

　　自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。

　　日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为"客厅工厂"。

　　日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50%，设备综合效率从TPM前的64.7%提高到82.4%，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70%。

　　加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机(准备)时间从54h降到9h；其活动顶生产线废品减少68%，人员从12人减到6人。

　　意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9%，机器故障减少95.8%，局部停机减少78%，润滑油用量减少39%，维修费用减少17.4%，工作环境大大改善，空气粉尘减少90%。

　　推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。

　　国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。

　　TPM管理注意事项：

　　(一)、文化建设形成员工共同的价值观企业文化是企业员工共同认可的价值观和行为方式，是企业活的灵魂。文化建设的目标就是要使企业愿景目标，各项规章制度等被员工认可并愿意为之付出不懈的努力，这是推行TPM自主管理的基础，否则TPM自主管理无从谈起。

　　(二)、领导要充分授权在推行TPM自主管理的过程中，领导有必要充分授权。要尽量把责任落实到的执行者。减少下属的依赖性。领导授权不意味着权利的丧失，反而会意味着权利的加强，传统的管理，领导注重于控制下属的行为，而TPM自主管理的领导角色强调通过引导人的思想来影响行动。

　　(三)、不断提高员工素质员工的素质水平是我们推行TPM自主管理的条件之一，高素质的员工对任何企业的文化和个性规章制度有教深层次的认识，也能敏锐地捕捉到工作中存在的问题，方法和对策也会更科学和有效。

　　(四)、建立相应的激励机智要使TPM自主管理能扎实，持久地开展下去，必须建立和健全相应的激励机智，以充分调动，保护和发挥职工TPM自主管理的积极性。

　　请记住，TPM是维护所有员工的劳动生产率，目的是在各个方面不断提高。

　　TPM设备管理如何实现降本增效？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。