企业为什么要推行TPM设备管理？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：为什么要实施 TPM设备管理？可以理解，企业的发展离不开市场的需求。根据市场需求的变化，企业必须做出相应的改变。由于产品需求的多样化，新产品的高新技术开发和竞争，以及自动化和全球化的趋势，企业的经济环境使得Q（质量）、C（成本）和D（交货）的竞争时间）越来越难。严格来说，要想生存下去，除了要彻底杜绝浪费外，还要避免设备停机和投资巨大的不良品生产。此外，对采购商品的质量要求也越来越严格，不出现次品已成为企业主的共识。

　　TPM培训

　　随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施TPM的必要性，并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体质，所以导入TPM活动，实为改善企业体质的必要手段。

　　TPM是人、机、法综合协调的产物，它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。TPM起源于上世纪50年代的美国，最初称事后保全，60年代传到日本，TPM经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁，70年代基本形成现在的TPM。

　　TPM的目的：因人和设备的体质改善实现企业体质改善。

　　TPM的目的是：先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM的主要目标就落在提高设备效率上，即着重要限制和降低六大损失：设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

　　任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。要提高生产力，思路之一是花钱搞设备投资和技术改造；思路之二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）英文缩写，是全体员工参加的，以设备最有效利用为目标，由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。

　　通过实施TPM，操作人员可以学习自我维护能力，维护人员可以学习高度专业的维护技能，生产技术人员可以具备免维护设备规划能力。也就是说，为了消除工作场所的所有损失，必须改变设备和人的体质。甚至在事务、设计、销售、研发等与管理相关的部门，也能提高人、组织、职能的体质，从而达到TPM提高企业体质的目的。这些都是公司通过提高人的体质和设备的体质来提高企业体质的努力的目标。

　　企业为什么要推行TPM设备管理？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。