企业如何高效推行TPM设备管理？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理是一项全面追求企业生产力极限的现场改进活动。TPM管理的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全参与。以下是TPM相关的常见问答，希望对您有所帮助！在管理方面，TPM（Total Productive Maintenance）以提高公司设备的整体效率为目标，以对整个生产系统的预防性维护为过程，是一项基于全员参与的设备维护保养活动，那么企业应该如何有效推进TPM管理呢？

　　TPM管理咨询

　　TPM的作用：

　　1.做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。

　　2.做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。

　　3.做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。

　　4.做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到很少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

　　TPM的三个目的：

　　1.提高设备的综合效率。

　　2.建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

　　3.树立全新的企业形象。

　　TPM管理：

　　一、TPM管理准备阶段：

　　一步：选择目标设备和生产线。瓶颈线、工程设备损耗大的项目，并且这个层级价值具有较高的项目。

　　二步：解决问题需要人力，所以二步是成立一个小的研究团队。部门经理为领导（或科长，简而言之，由部门负责人领导），需要技术、工艺、设计、生产部门来协调运作。

　　三步：把握亏损现状。并了解损失的当前状态，分析损失数据，收集目前没有的数据。

　　二、TPM管理实施阶段：

　　四步：完善主题，设定目标。根据目前的调查结果，选取一些问题，设定一个具有挑战性的目标和完成时间，从零损失开始。

　　五步：制定计划草案。形成分析和战略草案，完善执行顺序，落实计划议程，高领导层审核。

　　六步：把握现状的损失。改进分析，调查和使用所有的技术，如实验和内在技术，改进草案的评估，并追求改进计划，直到实现目标。

　　七步：改进实施。根据措施草案采取对策，必要时进行预算处理。

　　三、TPM管理检查阶段：

　　八步：确认当前现阶段的效果。改进实施后，确认对每项损失的影响，如果影响不明显，重新制定改进计划。

　　四、TPM管理升级阶段：

　　九步：固化、标准化。我们执行技术措施（防止返回原产地的实质性措施），并进行必要的标准化，例如操作标准和维护标准，并进行预防复发的教育培训。

　　十步：横向发展。进行了相同的生产线、项目、水平设备，并开展下一步生产线的选择和改进活动。

　　企业如何高效推行TPM设备管理？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。