TPM设备管理如何开展？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理的意义是全员生产维护，而TPM管理的重点是全员参与和生产维护。然后，随着社会经济的发展，很多企业逐渐开始接触TPM管理，后来又开始实施TPM管理。那么企业应该如何实施TPM管理呢？TPM管理的重点是什么？我们一起看看？

　　TPM咨询公司

　　TPM管理实施的要点：

　　1、TPM管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成；

　　2、TPM管理提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”；

　　3、TPM设备的管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”；

　　4、优秀班组长、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”；

　　5、TPM管理促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成；

　　6、TPM管理改善方法与技巧与TPM管理推进方法的训练，并日常化。

　　TPM管理推行阶段：

　　TPM管理第一阶段：TPM管理工作的动员、TPM管理宣传和TPM管理的培训；

　　TPM管理第二阶段：TPM管理标准化、班组建设之主题活动展开；

　　TPM管理第三阶段：TPM管理持续全面提升，建立优秀团队模式，建立优秀管控体系，以效率提升和发展为中心重点；深入设备管理工作，在TPM系统中引入设备自我管理，关注TPM生产流程、库存管理等。

　　TPM管理第四阶段：完善TPM管理优秀管控体系，建立持续循环机制；建立TPM精细化工企业员工素质标准，建立基层管理人员日常管理制度，包括晨会制度、日常巡查制度、日常巡查制度等；员工自我管理——持续实施TPM管理。

　　TPM设备管理如何开展？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。