TPM管理推进零故障对策落地？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：我们可以从五个方面对TPM管理实施零故障对策。

　　1）基础条件的准备：清洗、上油、拧紧等。清洗本身也是一种检查。

　　2）观察使用条件：如电压、转速、安装条件和温度等根据机器的特性来确定。

　　3）设备劣化恢复：隐患劣化明显，恢复正常。

　　4）改进设计弱点。

　　5）人为错误预防。

　　这五个方面详细展开，既有短期对策，也有长期方法。因此，TPM不仅是一个短期的速效体系，而且是一个长期的预防性固化体系。无论是设备自主维护的七个阶段，还是计划维护的六个阶段，都围绕这五个方面实施零故障对策。

　　要实现设备零故障，首先要转变思路。精益生产TPM管理的三种管理思想中，分别是预防思想、“零”目标思想、全员参与团队活动的思想。让我们宣传这个主题。

　　1. 预防的思想

　　预防的思想可以说也是精益生产TPM管理的基本思想，开展TPM活动过程中始终贯彻着预防的思想。第一，预防的思想更加强调设备的日常预防工作，减少甚至消灭故障，比如开展日常的自主保全工作，包括开展对设备进行彻底清扫工作、注油及点检工作等。第二，预防的思想也强调定期保全工作的开展，就正如人体需要做定期健康检查那样，需要定期对设备做保养，检查，更换部分零部件等。第三，预防的思想强调针对历史故障要做彻底的分析，提前做好再发防止对策，提前预防。

　　2. “0”化目标思想

　　TPM管理的第二大管理思想是“0”化目标思想，所谓“0”目标即“0”故障、“0”不良、“0”灾害、“0”浪费。追求“0”化目标与同行的水平无关，如果一致追求“0”目标，那么企业在竞争中一定会胜利。如果同行业追求“0”目标，那么速度则是胜败的关键。

　　3. 全员参与班组活动思想

　　TPM管理的第三大管理思想则是强调全员参与活动思想。通过全员参与活动可以极大地提高组织成员的能力，使组织活跃化开展，并能够使成果的最大化

　　在企业内部不断灌输TPM管理的三大管理思想，不管在我们推行什么活动，都会对我们企业帮助巨大，同时相信设备零故障将不是传说。

　　TPM管理推进零故障对策落地？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。