企业如何推行TPM管理？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM管理是现场设备管理的重点。与企业的5S管理一样，被企业看重。5S管理是企业现场管理的基础，TPM管理是企业现场管理中设备管理的重中之重。两者都是企业实现精益生产的有效途径。企业如何实施TPM管理？

　　TPM管理：

　　TPM是全面的生产设备管理。这是国际TPM协会提出的一种新的维护理念。它是根据非日本文化的特点制定的。它使在工厂中安装TPM变得更加容易和成功。与日本的TPM不同，它更加灵活，也就是说你可以根据工厂设备的实际需要来决定TPM的内容。一种动态的方法。

　　TPM培训

　　企业如何做TPM管理：

　　1、进行TPM管理活动的宣传

　　为了有效的推行TPM管理活动，首先需要企业的全体员工进行一次问卷调查，从中总结企业员工对于TPM活动的想法，一般情况下，企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的，但是从中也遇到了一些问题，众多的员工对于TPM活动了解甚少，对个人在TPM活动中的地位认识不充分，对TPM活动的推行没有足够的信心，总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。性被充分调动起来了。

　　2、以5S管理活动为突破口，夯实TPM管理基础。

　　针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S管理活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。

　　3、成立TPM推进小组

　　小组的成员要包含一个组织的主要领导人员和推进干事，比如一个工厂要推行TPM就要包含工厂的厂长和各部门的主管领导，或者工厂内的一个部门要推行TPM就要包含该部门的主管领导和部门下属组织的主管领导，总之不管多大的组织都可以单独的推行TPM，只要组织有自己的指标就可以，厂级以厂级指标的持续向好为目标，部门级以部门级指标的持续向好为目标，即使是一个班组级也可以以班务的持续向好为目标开展活动。

　　4、进行员工TPM管理的培训

　　在推进TPM管理的过程中，只有热情是不够的。在推进过程中，必须支持相关技能和方法。将TPM活动推进公司员工，通过企业TPM推进组织的训练活动，企业员工可以更好地理解TPM管理活动，企业的管理层和员工可以理解TPM的管理方法和手段，大大提高企业员工对推进活动的信心。

　　5、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。

　　针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，并重点抓了三个环节：一是抓分解：将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务；二是抓落实：例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况；三是抓协调：协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理职责。公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。

　　6、检查5S管理活动

　　任何企业开展TPM活动的第一步都是检查5S活动的执行情况，如果本身5S活动一直在持续运行，已经做的比较到位，那么这一步的活动时间可以缩短一点，以一个月为益，主要是巩固5S的成果，做到我们前面制定的基准点，给员工一个整洁的工作场所。

　　7、样板区建设以及扩展全面实施

　　在企业内部建立样板区进行试点，制定《公司5S管理标准书》、《现场管理条例》等相关制度，对试点车间进行整体的规划，，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。

　　还标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。

　　8、实施动态管理，做到持之以恒。

　　我们坚持对TPM管理体系的运行进行动态管理。一是利用每周例会，及时征求各单位意见，及时调整推进计划；二是现场大量使用“推广TPM管理仪表盘”，同时根据新情况、新任务，不定期动态更新推广工作的各种信息；对达标的机器，一改以往星级设备挂牌终身制的管理办法，采取出具验收合格证的方式，实行终身管理。

　　企业如何推行TPM管理？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。