TPM管理推行有这么难吗?
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-08-01 丨 浏览次数:
TPM管理推行有这么难吗?新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述:本文中,保全、保养、维修三词为同一含义!
TPM是什么意思?
TPM是Total Productive Maintenance的缩写,即全员生产性维护,或全员生产性维护。
TPM的定义:
①以最高的整体设备效率为目标。
②以设备寿命为目标的全系统预防性维护。
③设备规划、使用、维护等各部门必须参与。
④公司高层到一线职工全员参与。
⑤实行激励管理,即通过开展集团独立活动来促进生产维护。
注:此定义由日本工程师学会给出。
TPM设备管理咨询公司
TPM的来历:
TPM源于美国,最初是预防保养之义(所谓预防保养,即有计划地保养,更换备件等),后发展为生产维护(即多种保养方式共存的形态,包括事后维修、预防保养、改良式保养等)。1971年,日本正式提出并推广TPM。
TPM的八大支柱:
TPM本来有五大支柱,分别是个别改善、自主保全、计划保全、教育培训与初期管理,偏重于设备方面。后又增加三大支柱,分别是品质保全、事务改善、环境改善,此刻的TPM已经扩展至企业整体管理方面。
个别改善:
个别改善针对设备的各项损失进行的针对性改善。这些损失包括“设备速度降低、开机准备损失、故障损失、不合格品损失、小停机损失”等。
个别改善在实施上的三个要点:
①建立对主动改善者进行奖励的体制;
②个人对现状的改善主动积极地提案;
③个别改善成果推广、活用。
自主保全:
自主保全是TPM的核心内容,其含义是,生产部门的操作人员参与到设备维护中来。
计划保全:
计划保全也称为专业保全,即专业维修部门进行的维护保养工作。
计划保全的工作包括:
1)专门保全部门要支持自主保全活动;
2)制定保全活动计划,明确设备的校正周期,定期点检、测定等;
3)改良保全活动;
4)修理;
5)做好保全记录;
教育培训:
以企业高效管理为出发点,根据层次、专业、技能等方面的不同,结合人力资源规划,进行教育训练体系的建立,并构建公司独特的专业技能认证制度,有效培育人才。
初期管理:
1)从制品开发▶生产准备(量试) ▶量产初期的品质保全体系
在最短时间内,建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系
2)初级项目管理:易制造又不出现不良的制品;使用操作简单、不出现故障的设备;情报收集、解析及对应;开发▶设计▶量试▶量产时间的缩短;设计目标的确立
品质保全:
主要指依据ISO9001构建的质量管理体系。
事务改善:
事务改善也称为“非生产部门的效率化”,以办公事务5S为基础,结合“个别改善活动”,进行效率化改善。
事务改善的效率提升点:
①同样业务量时间变短;
②同样业务量人员减少;
③增加业务量人员不增加;
④业务流程明确化(如同生产线),不要模棱两可;
⑤业务工作简单化,复杂的事务用简单的方法完成。
环境改善
主要指安全、健康、环境的改善。
①彻底持续推行工作场所的5S;
②服装干净、整齐并便于工作及保证品质;
③对待客人及同事、上级有礼貌、大方;
④接听电话语言文明,给对方一个愉快的心情;
⑤遵守社会公德,在社会上树立良好的个人形象,就是树立公司形象。
TPM开展的十二步骤
1)领导层宣传引进TPM;
2)开展教育培训;
3)建立TPM推进机构;
4)制定TPM基本方针和目标;
5)制定TPM推进总计划;
6)正式启动TPM;
7)提高设备综合效率;
8)建立操作人员的自主维修体制;
9)维修部门建立维修计划;
10)提高操作和维修技能的培训;
11)建立前期设备管理体制;
12)总结提高,全面推行TPM。
本文参考资料:《TPM/KTPM精益管理实战》
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