TPM设备管理重要指标是什么？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM管理也称为全面生产维护。它是以设备的整体效率为基础，以整个系统的预防和维修为过程，全员参与的设备维护和维修管理系统。企业实施TPM设备管理的重要指标有哪些？

　　TPM管理培训

　　TPM五大要素，分别是：

　　TPM致力于设备综合效率化的目标；

　　TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

　　TPM由各个部门共同推行；

　　TPM涉及每个雇员，从管理者到现场工人；

　　TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

　　TPM管理三大关键指标：

　　1、TPM管理-OEE（Overall Equipment Efficiency）设备综合效率

　　OEE=时间利用率*性能利用率*合格率，决定OEE的这三个参数虽然也会受到类似原辅料供应不足或者原料质量缺陷以及人员安排或者水电气等公用设施的供应等非设备因素的影响，但是和设备的联系也相当紧密。设备如果发生故障导致停机，对时间利用率会有直接影响。如果设备发生小的劣化，可能会导致设备减速运行或者产品质量不合格。TPM可以改善由于设备问题导致的OEE损失。

　　2.TPM管理- MTTR （Mean Time To Repair）平均故障修复时间

　　这个指标是指设备发生故障后进行维修，维修后再正常启动起来的时间。实际上这个指标是衡量维修人员的维修能力。这个时间越短，证明对于故障的响应和修复越快，也就反映维修能力越强。TPM中的培训教育和设备的初期管理等支柱都对MTTR变短有改善。

　　3、TPM管理-MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间

　　该指标是指设备两次故障之间的间隔时间，反映了设备的可靠性。如果设备选择和维护到位，这个时间间隔会很长。TPM的有效开发对延长故障间隔有很大帮助。以上3个指标可作为TPM实施的指标，用以衡量实施效果的好坏。

　　TPM设备管理重要指标是什么？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。