TPM管理有哪些特点及原则？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：

　　

　　1、全员生产维护(TPM)的定义

　　

　　（1）以最高的设备综合效率为目标。

　　

　　（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

　　

　　（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

　　

　　（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

　　

　　（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　2、全员生产维护的特点

　　

　　全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。

　　

　　所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

　　

　　TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：

　　

　　（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。

　　

　　（2）设置与调整停机损失。

　　

　　（3）闲置、空转与暂短停机损失。

　　

　　（4）速度降低（速度损失）。

　　

　　（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。

　　

　　（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

　　

　　TPM发展的三个阶段

　　

　　第一阶段：“全员参与的设备保全”

　　

　　特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；

　　

　　第二阶段：“全员参与的生产保全活动”

　　

　　特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；

　　

　　第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，

　　

　　特点：以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！

　　

　　“五项”执行原则

　　

　　1、小组活动（TPM小组、课题小组、专业小组等）打造团队文化

　　

　　2、自主管理（责任明晰，自主学习、自主改善）

　　

　　形成主动管理、自我约束、自我提升的文化

　　

　　3、“五项”主义（现场、现物、现象、原理、原则）

　　

　　打造“现场文化”，回归事物之根本

　　

　　4、可视化管理（目视化、透明化、色彩管理、看板管理等）

　　

　　追求一目了然的“傻瓜现场”

　　

　　5、行在细微（从微小缺陷入手，消灭所有不合理）

　　

　　形成关注细节、持续改进的执行文化

　　

　　追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。

　　

　　从意识改变到使用各种有效的手段，构筑防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终达成[0]灾害、[0]不良、[0]浪费的体系。

　　

　　从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。

　　

　　从最高领导到第一线作业者全员参与。

　　

　　TPM导入前调研；2、培训先行；3、选择样板，由点到面；4、全面展开；

　　

　　P（效率）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）得到全面改善。

　　

　　通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。

　　

　　从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。

　　

　　消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。

　　

　　OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率

　　

　　时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100

　　

　　性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100

　　

　　综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100

　　

　　TPM管理有哪些特点及原则？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。