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项目实施 || 一往无前,奋勇当先,成都某密封公司精益管理新突破

来源/作者:夏留青 丨 发布时间:2022-04-11 丨 浏览次数:

  成都某密封公司在经历了为期一年的精益管理工作后,生产现场初步达成项目预期目标,在辅导过程中导入了精益布局、目视化设计规划、标杆周打造、扩展区打造、厂区划线规划、班前会管理运营、维持基准卡运营、OPL单点教育、设备初期清扫、现场持续打造、长效管理机制等一系列改善的方法与工具,为保证项目的正常进行,公司成立了领导小组和推进小组,领导小组以公司董事长为推进组长,各部门副总经理为执行组长、执行副组长,各部门经理为领导小组成员,推行小组主要由部门经理、班组长等成员组成,经过各个部门的通力合作,顺利地完成了前期精益管理工作。

  

  截至目前已经进行到第9期辅导工作,本期主要围绕现场精细化打造, VIP通道方案调整、目视化落地等开展具体的辅导和实施。

  

  首先,推进办与顾问老师对作业现场及办公区域进行了全面的检查,对提出的部分需要精细的工作进行改进,同时召集公司生产中心、销售部的副总经理对参观通道方案进行现场沟通及讨论,收集了企业的意见,形成了最新版VIP通道方案。

  

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  而后,辅导顾问老师参照标杆周的模式重点对机加车间、质检室、系统车间、成品装车车间、修复室等区域进行现场辅导,通过每天早上对各个区域安排作业、现场辅导、晚上进行任务验收的方式对现场进行辅导,各区域每天都在发生变化,现场得到极大地改善……区域划分明确,定置管理合理,物品摆放整齐,标识清晰明了,改善期间大大提升了大家的积极性,同时也为企业自主推行打下了基础。

  

  现场改善期间还同步更新了目视化管理手册,对新增的6S管理标准进行了新增,目视化管理手册包含了所以区域的6S标准,只有企业边改善边优化,才能形成属于自己的精益6S标准。

  

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  最后,顾问老师与三方广告公司人员对接目视化落地方案,通过现场调研、测绘、讨论已对各个区域目视化落地方案达成一致,已经罗列出标识牌、立牌、横幅等清单,同时顾问老师对机加车间班组管理看板进行设计,届时同步落地。

  

  通过一段时间的运行,个别部门对《6S管理制度》提出异议,本期辅导修订了6S管理制度,运用难度系数的科学评分机制,采用公平公正的原则,合理评分,确保6S管理制度的长期运营。

  

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  精益管理之路任重而道远,企业只有由外驱转变为内驱,不断的持续改善才能走得更长远。

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