新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：要实现设备零故障，首先要转变思路。精益生产TPM管理的三个管理思想中，分别是预防思想、“零”目标思想和全员参与团队活动支持我们的思想。宣传主题。

　　TPM管理培训

　　1.预防的思想

　　预防的思想可以说也是精益生产TPM管理的基本思想，开展TPM活动过程中始终贯彻着预防的思想。第一，预防的思想更加强调设备的日常预防工作，减少甚至消灭故障，比如开展日常的自主保全工作，包括开展对设备进行彻底清扫工作、注油及点检工作等。第二，预防的思想也强调定期保全工作的开展，就正如人体需要做定期健康检查那样，需要定期对设备做保养，检查，更换部分零部件等。第三，预防的思想强调针对历史故障要做彻底的分析，提前做好再发防止对策，提前预防。

　　2.“0”化目标思想

　　TPM管理的第二大管理思想是“0”化目标思想，所谓“0”目标即“0”故障、“0”不良、“0”灾害、“0”浪费。追求“0”化目标与同行的水平无关，如果一致追求“0”目标，那么企业在竞争中一定会胜利。如果同行业追求“0”目标，那么速度则是胜败的关键。

　　3.全员参与班组活动思想

　　TPM管理的第三大管理思想则是强调全员参与活动思想。通过全员参与活动可以极大地提高组织成员的能力，使组织活跃化开展，并能够使成果的最大化，在企业内部不断灌输TPM管理的三大管理思想，不管在我们推行什么活动，都会对我们企业帮助巨大，同时相信设备零故障将不是传说。

　　1.什么是故障？

　　JIS(JapaneseIndustrialStandards)对故障的定义﹕对象(系统﹑机器﹑零件)丧失其规定的机能。故障包括机能停止型故障及机能低下型故障，前者的特征为突发损失、较易发现、相对较容易解决，后者的特征为慢性损失、容易忽略、原因较复杂，解决起来也非常困难。

　　设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。

　　（1）先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

　　严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

　　（2）使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

　　2.设备故障的演化过程。

　　设备故障冰山模型如图所示，设备故障经由小缺陷→中缺陷→大缺陷的过程演化而来，从各种缺陷的数量上来看，我们也可以引用海因里希法则来说明（1:29:300）。

　　如前所述，设备故障由缺陷发展而来，消除小缺陷并将其扼杀在萌芽状态可以实现零故障。但在实际工作中，大部分企业只在事后维护中处理设备故障，只有专业的设备安保人员日复一日地穿梭在设备故障中，筋疲力尽，但设备故障仍然无法改善。为了实现零失败，我们必须首先转变我们对失败的看法。

　　TPM设备管理的三大思想？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。