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TPM咨询服务中心

如何当好一名TPM设备管理员?

来源/作者:石油化工设备管理 丨 发布时间:2022-03-08 丨 浏览次数:

  新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:话说当一名合格的TPM设备管理员,绝非一般人想象的那么简单。

  

  作为一名现代TPM设备管理员应知应会的内容,现编录如下,供广大网友参考:

  

  TPM咨询

  

  TPM咨询

  

  1.TPM设备管理概述

  

  (1)设备与TPM设备管理

  

  (2)设备综合工程学主要内容

  

  (3)设备维修方式及决策要点

  

  (4)新时代TPM设备管理维修工作定位

  

  (5)设备劣化分析与预防

  

  (6)我国企业TPM设备管理演变

  

  (7)TPM设备管理规章制度和考核指标

  

  2.设备资产管理

  

  (1)固定资产

  

  (2)设备分类、编号与重点设备的划分

  

  (3)设备资产的动态管理

  

  ①闲置设备的封存与处理

  

  ②设备移装

  

  ③设备调拨

  

  ④设备的借用与租赁

  

  ⑤设备报废

  

  (4)设备资产管理的基础资料

  

  (5)设备的库存管理

  

  (6)设备价值的评估

  

  3.设备前期管理

  

  (1)设备投资规划

  

  (2)外购设备的选型与购置

  

  (3)自制TPM设备管理

  

  (4)进口设备的管理

  

  (5)设备安装

  

  4.设备使用与维护

  

  (1)设备的技术状态

  

  (2)设备的使用

  

  ①设备的使用程序

  

  ②凭证操作设备

  

  ③定人定机制度

  

  ④设备安全操作规程

  

  ⑤设备岗位责任制

  

  (3)设备的维护管理

  

  ①设备维护的“四项要求”

  

  ②设备维护的类别及内容

  

  ③精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求

  

  ④设备的检查评比

  

  ⑤区域责任制

  

  (4)设备事故

  

  ①设备事故的分析及处理

  

  ②设备损失的计算

  

  (5)常用设备维护技术

  

  5.设备润滑

  

  (1)现代润滑技术及发展

  

  (2)现代设备润滑理念与技术

  

  (3)正确选油技术方法

  

  (4)以脂代油技术方法

  

  (5)主要润滑油脂的性能、应用及常见问题和排除

  

  (6)常用的现代特效润滑脂及现代润滑方式

  

  (7)润滑油油品检测与污染控制

  

  (8)润滑方法与润滑装置

  

  6.设备诊断技术

  

  (1)状态监测与故障诊断的基本知识

  

  (2)各种监测诊断技术手段的选择、实际应用及优缺点分析比较

  

  (3)大机组状态监测与故障诊断常用方法

  

  (4)大型旋转设备常见振动故障的机理与诊断

  

  (5)状态监测与故障诊断常用基本图谱的识读与应用分析

  

  (6)故障诊断的方法及步骤

  

  (7)齿轮的故障诊断

  

  (8)滚动轴承的故障诊断

  

  7.设备修理

  

  (1)设备修理方式与分类

  

  (2)设备修理计划的编制、实施与考核

  

  (3)设备修理工作定额

  

  (4)网络计划技术应用

  

  (5)设备外委修理的管理

  

  (6)设备修理的技术管理

  

  8.常用维修技术

  

  (1)焊补、金属扣合

  

  (2)胶粘及高分子修复

  

  (3)刷镀、喷涂

  

  (4)在线维修

  

  (5)胶粘

  

  (6)安装找正对中

  

  (7)工控电气维修

  

  (8)中高压电气维修

  

  (9)液压系统及器件维修

  

  (10)仪器仪表维修

  

  9.备件管理

  

  (1)备件管理概述

  

  (2)备件技术管理

  

  ①备件技术资料的内容

  

  ②确定备件贮备品种的原则和方法

  

  ③备件储备定额

  

  (3)备件计划管理

  

  (4)备件库存管理

  

  10.起重设备运行与维护

  

  (1)起重设备概述

  

  ①起重设备的分类

  

  ②起重设备的基本参数

  

  ③起重机主要结构和部件

  

  (2)起重设备的故障排除与事故预防

  

  (3)桥式起重机的运行与维护

  

  (4)自行式旋转起重机的运行与维护

  

  (5)电梯的运行维护

  

  ①电梯的分类

  

  ②电梯的主要结构

  

  ③电梯的运行管理

  

  ④电梯的技术维护

  

  ⑤电梯的故障排除

  

  11.动力设备基础管理

  

  (1)动力设备基础管理

  

  ①动力TPM设备管理范围

  

  ②动力TPM设备管理要求

  

  (2)动力设备计划管理

  

  (3)动力设备技术管理

  

  ①动力设备预防性检查

  

  ②动力设备故障和事故防范与处理

  

  (4)动力设备维修管理

  

  (5)动能生产管理与动能费用核算

  

  12.动力设备运行与维修

  

  (1)供配电设备运行与维护

  

  (2)变压器运行管理

  

  (3)电机运行管理

  

  (4)锅炉设备运行与维修

  

  (5)压力容器、气瓶管理与维护

  

  (6)压缩设备运行与维修

  

  (7)工业泵运行与维修

  

  (8)制冷设备运行与维修

  

  (9)空气调节系统设备运行管理

  

  (10)风机与通风系统设备运行与维修

  

  (11)煤气发生设备运行与维护

  

  (12)工业炉窑运行管理

  

  13.动力管线管理与维修

  

  (1)动力管线管理要求

  

  ①动力管线概述

  

  ②动力管线图的绘制

  

  (2)工艺管道的管理与维修

  

  ①工业管道的技术参数与分类

  

  ②工业管道的技术管理

  

  ③工业管道的维修管理

  

  ④工业管道的维修技术

  

  (3)电器线路的管理与维护

  

  ①电器线路的分类

  

  ②架空线路的管理与维护

  

  ③电缆线路的敷设和维护

  

  ④车间(工场)电气线路的维护与修理

  

  14.设备的改造和更新

  

  (1)设备的磨损及其补偿

  

  (2)设备寿命

  

  (3)设备技术改造

  

  ①设备技术改造的规划和原则

  

  ②设备改造的前期准备工作

  

  ③设备改造的实施过程

  

  ④设备改造的规范要求

  

  ⑤设备改造案例

  

  (4)设备的更新

  

  ①设备更新的原则

  

  ②设备更新规划的制定

  

  ③设备更新的实施过程

  

  15.设备维修的费用管理

  

  (1)设备修理费用的管理

  

  (2)车间维修费用的管理

  

  (3)设备修理车间的成本核算

  

  (4)设备维修活动的经济分析

  

  ①维修经济效益指标

  

  ②提高维修经济效益的途径

  

  16.TPM设备管理信息系统

  

  (1)管理信息系统的基本知识

  

  (2)TPM设备管理信息系统在企业中的地位

  

  (3)TPM设备管理信息系统的建立

  

  ①TPM设备管理的考核指标

  

  ②TPM设备管理信息的采集

  

  ③TPM设备管理信息中心和数据库

  

  ④TPM设备管理信息系统的功能模块

  

  ⑤建立TPM设备管理信息系统

  

  (4)TPM设备管理信息系统的应用

  

  17.设备的目标管理

  

  (1)TPM设备管理目标的制定、审批和展开

  

  (2)TPM设备管理目标工作质量保证体系

  

  (3)TPM设备管理目标的检查

  

  18.TPM设备管理组织体系

  

  (1)组织机构的设置

  

  ①典型的组织机构

  

  ②TPM设备管理组织机构的人员配备

  

  (2)各级TPM设备管理人员的职能

  

  (3)TPM设备管理部门与职能部门的关系

  

  19.设备人员的素质要求与培训

  

  (1)TPM设备管理人员应具备素质

  

  (2)TPM设备管理人员的培训

  

  ①在职培训

  

  ②正规教育

  

  (3)设备维修技术人员的培训

  

  (4)设备维修工人的培训

  

  20.国内外TPM设备管理发展

  

  (1)国际TPM设备管理维修方式

  

  ①从预知维修到状态维修

  

  ②以利用率味中心的维修

  

  ③以可靠性为中心的维修

  

  ④风险维修

  

  (2)设备点检管理

  

  (3)日本TPM管理体系

  

  如何当好一名TPM设备管理员?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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