新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：PDCA循环是一个综合循环，是推动工作、发现问题、解决问题的有效工具。它将一个管理过程分为四个阶段，每个阶段分配不同的主要职责，使管理形成一个闭环。PDCA循环的四个阶段是相对的，不可分割的。我们将其引入到企业的TPM设备管理中。每进行一个管理周期，都会发现一些问题并解决。一个良性循环，从而保证了企业设备的健康。这里先从PDCA循环的流程入手，分析PDCA循环在TPM设备管理中的应用。

　　

　　

　　

　　TPM培训

　　

　　1、前言

　　

　　企业TPM设备管理活动，就是一个发现问题、分析问题、解决问题的活动，它是一个循环的管理活动。改进与解决管理问题或者技术问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高设备可靠性，还是减少设备维护成本，都要先提出目标，即提高到什么程度，降低多少等等？要做工作，就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。

　　

　　2、PDCA循环

　　

　　2.1PDCA循环简介

　　

　　PDCA（Plan-Do-Check-Act的简称）循环是是由美国统计学家戴明博士提出来的，所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，并在日本推广了他的质量管理理论。PDCA循环最初只用于质量管理循环，针对质量工作按计划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使产品质量的持续改善。在使用的过程中，人们发现，此循环具有很广泛的管理基本，不仅仅适用于质量管理，后来慢慢将它推广到不同的管理领域。

　　

　　2.2PCDA循环特点

　　

　　PDCA循环管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高工作质量，改善企业经营管理的重要方法，是管理体系运转的基本方式。

　　

　　PDCA循环的特点PDCA表明了管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。在计划阶段，要通过需求调查、用户访问等，摸清用户的要求，确定管理目标、策略、计划等。

　　

　　它包括现状调查、查找问题、原因分析、确定要因、和制定目标和实施计划等步骤。在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据标准进行方案设计、试制、验证，其中包括计划执行前的人员培训；该阶段，其实只有一个步骤，那就是：执行计划。在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看执行过程是否偏离计划；看执行后的结果，是否符合计划的预期结果；该阶段也只有一个步骤：检查，包括执行过程的检查，效果的检查。在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的计划。

　　

　　2.3PCDA循环过程

　　

　　PDCA循环可分为八个步骤：找问题、找原因、找要因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题。提出新问题后，又进入下一个PDCA循环。

　　

　　PCDA循环过程中的第一步是现状调查，并对调查的现状进行分析，找出问题。

　　

　　这一步，强调的是对现状的把握和发现问题的意识和能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的条件。

　　

　　第二步是分析产生问题的原因。找到问题后，分析产生问题的原因至关重要，分析析问题有很多方法：鱼刺法、头脑风暴法、问题树等，把导致题目产生的所有原因统统找出来。

　　

　　第三步是要因确认；产生问题的原因非常多，要想所有的问题都解决，是非常困难的事。根据二八原则，主要原因往往只占很少的部分。所以，区分主因和次因是有效解决问题的关键。

　　

　　第四步是拟定措施、制定计划；在这个过程，可以用5W1H方法进行，即：为什么要制定该措施（Why）？想达到什么目标（What）？在何处执行（Where）？由谁负责执行（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）？措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性，目标要尽可能明了、可测量。

　　

　　第五步是执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。

　　

　　第六步是检查验证、评估效果；下属只做你检查的工作，不做你希望的工作，没有检查，任何计划都会变成空话。

　　

　　第七步是总结经验，把措施标准化，固定成绩；标准化是维持企业管理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业管理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业管理系统的动力，没有标准化，企业就不会稳定，也不会有质的发展。

　　

　　第八步是提出新问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，同时，旧问题解决后，新的问题也会产生，这时，就会进入新的一个PDCA循环。企业就是在发现问题，解决问题，再发现问题，周而复始，螺旋上升中发展。

　　

　　3、PDCA循环在TPM设备管理中的应用

　　

　　PDCA循环法，是保障企业健康发展的一整套手段和方法，在TPM设备管理过程中发挥着重要的作用，这里以企业的供电TPM设备管理为例介绍PDCA循环再TPM设备管理中的应用。

　　

　　3.1分析阶段

　　

　　供电设备是企业的能源保证，对企业的正常生产起非常重要的作用。现代企业，所有工作及设备都离不开电，没有电，企业将无法运行。供电设备有一整套的规程和标准。例如，设备标准、现场运行规程、防备性试验规程、设备缺陷制度等等，针对这一整套严酷的规程和制度，在实际工作中有设备原始、试验报告、运行记录等基础数据。通过认真监视设备运行状态，并结合设备的各项基础数据，分析出设备的潜在缺陷和懦弱点。

　　

　　以某110kV变压站的主变压器为例，该变压器有生产制造的相关图纸、出厂试验报告，安装投运过程中的试验报告、验收报告，自投运以来的各种防备性试验报告，以及平日的运行记录等。我们发现，该变压站近期油温偏高。

　　

　　发现问题后，首先，查找产生的原因，才能有的放矢。查明原因常用因果分析法、鱼刺法、头脑风暴法等，将所有原因全部找出。其次，查找主要原因：任何问题的产生，都是在主客观条件的作用下发生的，有着很多的原因。如何从多而错综复杂的原因中找出主要原因，问题即可迎刃而解。110kV变压站近期油温偏高的问题，首先，通过头脑风暴法，找出了使油温升高的所有可能原因。其次，我们通过对运行记录进行分析，对油品进行检测，对原先提出的原因用排除法进行筛选，找出了引起油温升高的主要原因是因为生产持续提升，新增设备增多，用电增加，负荷偏大所致。　　这一阶段中，运用到PDCA循环八大步骤中的第一、二、三步骤。

　　

　　3.2措施制定阶段

　　

　　找到了主要原因，就要根据原因研究措施，制订整改目标及计划：整改目标很简单，就是要使设备运行过程中，油温处于正常水平。要解决主变负荷偏大的问题，方法有两个：

　　

　　（一）减少负荷；采用错峰生产管理，即各生产分厂错开上班时间，确保负荷小于变压站最大容量。

　　

　　（二）加大变电站容量。加大变电站容量有两个措施：

　　

　　1、即将先用于应急的变压器并联上来，加大变压器容量。

　　

　　2、采购大容量的新变压器。

　　

　　经过对上述方案进行可行性、经济性分析后，确定采用并联变压器的方案，该方案既节省投资、又提高设备利用率。同时，当其中一个变压器出现故障时，采用生产分厂错开上班时间的方案作为应急预案，以确保生产正常运转及设备正常运行。

　　

　　根据确定的方案，经与生产管理部门沟通，制定的并联变压器的计划：指派改造总负责人，确定进行并联的改造时间，改造前的准备工作，改造后的试运行方案，对每个分任务都指派了分负责人。同时，指定应急预案的编制负责人。

　　

　　此阶段，是PDCA循环中第一阶段的定计划步骤。

　　

　　3.3实施阶段

　　

　　PDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段，这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步，它是将制订的工作计划，进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施，而得不到扎扎实实的落实，既定的目标就会落空。计划要层层分解任务，责任到人。否则，整改目标难以保证按时按质按量地完成。就以变压器并联改造方案而言，要牵扯到改造方案的设计、财务人员的资金落实、采购部门的材料供应、操作人员的现场操作、电力线路施工部门的现场勘测、施工等工作，只有层层分解任务，各负其责，才能保证整改措施的顺利完成。

　　

　　3.4检查阶段

　　

　　这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较，看是否达到了预期的效果。如果没有达到效果，则分析未达效果的原因，找出原因，再一次运用PDCA循环进行解决。如果效果达到预期，则将进入下一阶段，总结经验阶段。

　　

　　3.5总结阶段

　　

　　改造完成后，应对本次问题解决进行总结，将好的经验沉淀下来，为后人留下宝贵的财富。同时，设备经过改造后，操作规程和执行标准都会发生变化。需将新的操作规程制度化，形成新的标准，保证设备的正常运行。

　　

　　设备改造后，需继续进行运行监控及数据记录，查找新的问题，进行新的PDCA循环。

　　

　　4、小结

　　

　　PDCA循环是一个综合循环。其管理过程的四个阶段是相对的、密不可分的。我们将其引入到企业的TPM设备管理中。每执行一个管理周期，都会发现并解决一些问题。形成解决、再发现、解决的良性循环，确保企业设备健康，促进我国国民经济又好又快发展。

　　

　　PDCA循环在TPM设备管理中的应用？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。