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企业TPM设备管理存在哪些普遍问题?

来源/作者:设备人 丨 发布时间:2022-02-17 丨 浏览次数:

  新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述:从我国TPM设备管理的历程可以看出,虽然我国TPM设备管理体系取得了诸多成就,设备技术状况得到恢复和提升,设备完整率逐步提高,但仍有很多问题。

  

  TPM培训

  

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  一、对TPM设备管理认识的片面性,局限性

  

  由于对TPM设备管理在认识上、工作上的片面性,形成了在TPM设备管理上各管一段,缺乏系统的有机联系。同时也无法进行设备寿命周期费用的管理,TPM设备管理工作严重与经济管理相脱节。企业对利用先进技术来改造,更新原有设备,提高设备的精度、性能和生产效率,没有引起高度的重视,片面的一贯采取修理手段来维持老旧设备的现象。

  

  二、TPM设备管理缺乏经济观点,不进行综合经济分析

  

  长期以来,购置设备不进行技术经济分析,不进行可行性论证,造成设备购置的盲目性;对修理进行经济评价,明知再修是不经济的,也因修理基金只能用于修理,不能用于更新,其结果是多次重复修理,造成设备精度、性能逐渐下降,形成工艺装备的落后局面。

  

  三、重修理,轻改造

  

  企业片面地追求成本降低,不惜拼设备,抓产量的现象普遍存在,对保管维护采取敷衍态度,使设备带病运行,等待大修。这样造成设备状态不良,致使运输质量低劣,同时也危及设备的安全运行。另一方面,财务上还存在着维修费用再高也可以报销,而更新和改造费用则困难重重,如此反复的结果是设备越来越旧,性能、精度下降,能源消耗增多,经济效果越来越差。

  

  四、修理组织结构不合理

  

  目前,我国设备维修力量多数是“大而全”、“小而全”的落后结构,与专业化修理结构相比,占用设备多,利用率低;占用人员多,劳动生产率低,这不但使维修工作的经济效益差,而且严重阻碍企业的技术进步。

  

  五、设备维修制度尚待改革,监测技术,故障诊断技术尚待进一步发展

  

  设备的保养修理基本上还是多年习惯的周期和周期结构,事实上这种“强制保养,计划修理”与设备的实际情况有很大出入,存在着过剩维修,不按照使用环境和作业条件硬性规定保养的间隔时间、大修的问隔时间。这种不合理的规定也完全忽略了设备本身的质量情况、维修保养情况和上次修理情况等。这种维修制度本身的片面性,限制了监测技术及诊断技术的应用。

  

  六、TPM设备管理与维修技术力量薄弱,技术业务培训跟不上

  

  TPM设备管理、维护和操作水平直接关系到企业的生产发展,是一项技术性很强的工作。现代TPM设备管理与维护工作理论的研究与实践仅仅是个开始。操作人员尚未适应日益现代化的设备的技术要求,技术和业务培训跟不上需求。

  

  企业TPM设备管理存在哪些普遍问题?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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