新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：从我国TPM设备管理的历程可以看出，虽然我国TPM设备管理体系取得了诸多成就，设备技术状况得到恢复和提升，设备完整率逐步提高，但仍有很多问题。

　　TPM培训

　　一、对TPM设备管理认识的片面性，局限性

　　由于对TPM设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在TPM设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系。同时也无法进行设备寿命周期费用的管理，TPM设备管理工作严重与经济管理相脱节。企业对利用先进技术来改造，更新原有设备，提高设备的精度、性能和生产效率，没有引起高度的重视，片面的一贯采取修理手段来维持老旧设备的现象。

　　二、TPM设备管理缺乏经济观点，不进行综合经济分析

　　长期以来，购置设备不进行技术经济分析，不进行可行性论证，造成设备购置的盲目性；对修理进行经济评价，明知再修是不经济的，也因修理基金只能用于修理，不能用于更新，其结果是多次重复修理，造成设备精度、性能逐渐下降，形成工艺装备的落后局面。

　　三、重修理，轻改造

　　企业片面地追求成本降低，不惜拼设备，抓产量的现象普遍存在，对保管维护采取敷衍态度，使设备带病运行，等待大修。这样造成设备状态不良，致使运输质量低劣，同时也危及设备的安全运行。另一方面，财务上还存在着维修费用再高也可以报销，而更新和改造费用则困难重重，如此反复的结果是设备越来越旧，性能、精度下降，能源消耗增多，经济效果越来越差。

　　四、修理组织结构不合理

　　目前，我国设备维修力量多数是“大而全”、“小而全”的落后结构，与专业化修理结构相比，占用设备多，利用率低；占用人员多，劳动生产率低，这不但使维修工作的经济效益差，而且严重阻碍企业的技术进步。

　　五、设备维修制度尚待改革，监测技术，故障诊断技术尚待进一步发展

　　设备的保养修理基本上还是多年习惯的周期和周期结构，事实上这种“强制保养，计划修理”与设备的实际情况有很大出入，存在着过剩维修，不按照使用环境和作业条件硬性规定保养的间隔时间、大修的问隔时间。这种不合理的规定也完全忽略了设备本身的质量情况、维修保养情况和上次修理情况等。这种维修制度本身的片面性，限制了监测技术及诊断技术的应用。

　　六、TPM设备管理与维修技术力量薄弱，技术业务培训跟不上

　　TPM设备管理、维护和操作水平直接关系到企业的生产发展，是一项技术性很强的工作。现代TPM设备管理与维护工作理论的研究与实践仅仅是个开始。操作人员尚未适应日益现代化的设备的技术要求，技术和业务培训跟不上需求。

　　企业TPM设备管理存在哪些普遍问题？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。