新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理是指完整的生产和维护。是全员全员参与的现代化设备维护管理方式。主要供操作人员和维修人员活动。是企业降低设备故障率，延缓其使用寿命，同时提高生产效率的很好的管理工具。

　　

　　

　　

　　TPM管理咨询

　　

　　保持设备完好无损是企业TPM管理设备的主要任务之一。按照操作和使用规定正确、合理地使用设备是保持设备良好状态的基本条件。因此，应建立设备的完整性标准，并规定衡量设备技术状况是否良好的合适标准。

　　

　　设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：

　　

　　(1)精度、性能能满足生产工艺要求；

　　

　　(2)各传动系统运转正常，变速齐全；

　　

　　(3)各操纵系统动作灵敏可靠；

　　

　　(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；

　　

　　(5)电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；

　　

　　(6)滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；

　　

　　(7)机床内外清洁；

　　

　　(8)基本无漏油、漏水、漏气现象；

　　

　　(9)零部件完整；

　　

　　(10)安全防护装置齐全。

　　

　　以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

　　

　　TPM管理对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。

　　

　　不论哪类设备的完好，TPM管理在制定标准时都应遵循以下原则：

　　

　　(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；

　　

　　(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；

　　

　　(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

　　

　　TPM管理重在全员参与，设备的保养不仅仅是维修人员的责任，各部门都应该制定相应的规则，通过一定的流程来考核设备的使用状况，提前做好预防准备，以免故障给生产带来的影响。

　　

　　特点一：系统性

　　

　　系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

　　

　　特点二：集合性

　　

　　TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

　　

　　特点三：开放性

　　

　　作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。

　　

　　特点四：目标性

　　

　　人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

　　

　　特点五：动态性

　　

　　对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是今年来所面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

　　

　　有几种方法可以管理 TPM。如何保证其活动能够顺利开展？ 5S活动是一切管理的基础。只有打好地基，才能建高楼。人才是最重要的。培养高素质的员工，需要在设备的每一个操作步骤中做到精准，确保设备的最大使用寿命。

　　

　　TPM管理与6S管理如何结合？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。