新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM管理，即“全生产维护”。是一种全员参与的生产维修方式，主要是通过建立全员参与的制度，使设备性能达到最佳状态。那么，实施TPM管理的要素有哪些？

　　TPM培训

　　一、TPM的基本推行工作做TPM一点不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。

　　第一步是培训。在企业开展TPM管理工作的时候需要大量的TPM培训，给员工灌输TPM管理方面的知识，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，还有好几十场不同内容的培训。

　　第二步是设备5S管理工作，在日本叫做经营直接型5S管理，或新5S。设备5S管理就是要求：

　　整理：除了现在实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。

　　整顿：对设备的很多地方需要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。

　　清扫：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重点。同样，5S管理是永恒不变的活动，也是企业推行TPM管理工作的基础工作。

　　第三步是总点检，设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。 当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。在这里，需要培训点检的知识，包括设备的系统工程学，点检的要点，点检的要素，点检表的要求等等。

　　第四步是个别改善，怎么样调动一线员工的改善能力？建议：首先要培训一线员工的改善意识；你会发现很多工厂的员工对改善一点意识都没有，因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，也许很多人会说他们工厂不会，但可以肯定的是，10家公司里，起码9家公司的一线员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训，就很重要了。不要说员工，甚至很多专业的顾问，都对改善不理解，这里说的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是区别的。

　　其次要培训足够的改善知识，你面对的是一线员工，所以他们的知识都很肤浅，怎么给他们培训一些改善知识，需要很好的技巧。

　　最后改善欲望的调动，很多公司的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。怎么调动他们的积极性，这是一个很重要的问题。

　　二、时刻记住TPM的结果是要什么，一些人的搞的TPM，到最后，是做的不错，但结果往往没有很好的体现。

　　究其原因，发现他们做到最后，往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好，是他们觉得这很难搞，而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。这里，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的产品合格率上。特别对于一些非大型机械设备工厂，非常管用。

　　三、结合精益生产思想一起来在一些小型设备加工工厂。

　　很多人搞TPM，却只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容，这里如果大家在实施的时候，将精益生产思想随时做一个思考基础来进行，那么结果大不一样，比如，你是不是要采取Cell生产模式？你的价值流过程有不增加价值的地方吗？或许你还可以做一张VSM图。当思考这些后，你发现，很多时候，你可以改善设备效率以外的很多事情，而这些事情在工厂的以前，似乎是很难改变的，这个时候改变了，效率可能大大提高了。

　　四、注意TPM的八个支柱

　　很多时候，你会发现一些公司在做TPM的时候，往往做着做着就成了设备部和生产部的事情了，其他部门都好象无关了。这里建议大家在一开始的时候，发动TPM动员会的时候，就做一张详细的计划甘特图，将工作的详细计划做出来，越详细越好，如果不对，以后可以修改，这样就不会忽略了。

　　五、注意新设备管理

　　在日本，通常将设备投入生产或新产品投入生产的时期称为初始流程。其实中文意思可以理解，就是初始流。很多工厂在做TPM的时候发现小设备长，在这个过程中会采购设备。在 TPM 实施过程中这些事情很容易被忽略，但在实施之后则不然。因此，在实施TPM的过程中，应将一些设备管理制度正式建立成体系。此外，新时期应特别注意新设备的管理。因为我们不想做重复的事情。

　　TPM管理工作推行有几要素？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。