1.TPM管理的起源——小石子引起“波澜效应”

　　新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM实际上起源于“全面质量管理（TQM）”。二战后，著名的W. Edward Deming博士将TQW应用于日本制造业，教他们如何在生产线中使用数据结果进行控制。产品质量，这种新型的制造理念已经形成了具有日本特色的工业生存方式。

　　尽管如此，TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，逐渐露出疲态——由于在相当长的时间内，人们较为重视预防性维修，即PM措施，PM在大量工厂的广泛应用使得采用PM技术来制定的维修计划已然成熟。然而，在需要提高、改进产量时常常会导致对设备的过度包养，使得设备运转速度提高，将必然拉升维修的作业量。

　　TPM培训

　　TPM的出现很好的解决了这个问题，Nippondenso——最早将TPM技术引入到维修领域的是一家汽车电子元件的制造商，在取得卓越成效之后，日本工业维修协会的干事SeiichiNakajima对TPM作出了定性的界定，并目睹了其TPM在数百家日本公司中的辉煌成效。

　　2.初识TPM管理——让全员参与生产维修！

　　TPM（TotalProductiveMaintenance），即“全员生产维修”，它建立在美国的生产维修体制的基础上，同时，吸收了英国设备的综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想，拟定而成的一个新兴管理体制，在非日本国家，基于不同的国情，我们将TPM理解为“利用包括操作者在内的生产维修活动，以提高设备的全面性能。”

　　TPM具有三个“全”的特点，即“全效率、全系统和全员参加”。

　　TPM具有四个“零”的目标，即“停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零”。

　　那么，TPM是如何诞生在工程管理中的呢？

　　3.推行TPM的要素步骤——真正实现TPM

　　推行TPM全员生产维修，需要从三大要素上着手：

　　A.提高工作技能：没有良好的工作技能，全员参与只能成为一句空话而无法落实。

　　B.改进精神面貌：优秀的精神面貌往往带来优秀状态的团队，共同促进与提高。

　　由此能够预见，开展TPM活动是一件长期、困难却势在必行的一项任务，它不仅需要员工的大力配合，更需要领导层的支持。整个TPM的开展分为准备阶段、引进实施阶段和巩固阶段，囊括了诸如TPM引进宣传、建立组织机构推动TPM成立推进委员会、建立基本TPM策略和目标、建立TPM推进总计划、建立自主维修七步法等10个步骤。最后检查和评估TPM的结果，改进其不足，制定下一步更高的目标来为企业创造更大的效益。

　　4.TPM在世界内取得的成功——用数据和实例说话

　　成功实施TPM的世界级公司不计其数，其中不乏知名的大型国际公司，如福特汽车公司、柯达公司、达纳公司、艾尔布拉德利公司等。这些公司的TPM评估报告中明确指出，实施TPM后，公司的生产力有了显着提高。尤其是柯达在相关报告中指出，采用TPM技术后，实现了500万到1600万的投入产出比，这个数字震惊了世界。另一家制造企业表示，其换模时间从几小时下降到仅20分钟，相当于节省了两台或两台以上价值数百万美元的先进设备，时间成本下降到原来的一台。 /9.德克萨斯州立大学在一份研究报告中声称，在某些领域使用 TPM 可以提高近 81% 的生产力，并且这些公司已经证明 TPM 可以减少 50% 或更多的设备停机时间，并减少备件库存。它还提高了准时交货率。在很多情况下，它还显着降低了对外部采购组件乃至整个生产需求的重大影响。

　　TPM管理如何创造新时代？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。