新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：企业在推行一项措施时，势必要先进行一番考量，制定详细的实施计划，TPM是企业设备管理的良方，其实施前有哪些准备工作呢？

　　

　　

　　

　　TPM培训

　　

　　TPM管理阶段一、准备阶段

　　

　　此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个适宜的环境和氛围。

　　

　　可进行如下四个步骤的工作。

　　

　　①TPM管理引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　

　　②建立组织机构推动TPM管理成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　

　　③建立基本的TPM管理策略和目标TPM管理的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么(what)b.量达到多少(Howmuch)c.时间表(when)也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　

　　④建立TPM管理推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。

　　

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

　　

　　A：改进设备综合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　

　　C：质量保证；

　　

　　D：维修部门的工作计划表；

　　

　　E：教育及培训、提高认识和技能

　　

　　TPM管理阶段二、引进实施阶段

　　

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行如下五方面的工作。

　　

　　①制定提高设备综合效率的措施

　　

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　

　　TPM管理项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　

　　②建立TPM管理自主维修程序

　　

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　

　　1.初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

　　

　　2.制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

　　

　　3.建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

　　

　　4.检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

　　

　　5.自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

　　

　　6.整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

　　

　　7.自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　

　　③做好TPM管理维修计划

　　

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维

　　

　　修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　

　　④提高操作和维修技能的TPM管理培训

　　

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行

　　

　　培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。培训对象培训内容

　　

　　工段长培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人培训维修应用技术

　　

　　高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人学习基本操作技能

　　

　　⑤建立设备初期的TPM管理程序

　　

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：

　　

　　1.在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

　　

　　2.减少从设计到稳定运行的周期

　　

　　3.工作负荷小

　　

　　4.保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　

　　TPM管理阶段三、巩固阶段

　　

　　此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后，为了更好的巩固TPM管理的成果，应加强设备点检制度

　　

　　1、TPM管理点检制定义：

　　

　　点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

　　

　　2、TPM管理“三位一体”点检制及五层防护线的概念

　　

　　“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

　　

　　五层防护线是：

　　

　　第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检

　　

　　第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测。

　　

　　3、TPM管理点检制的特点：点检制的特点就是八“定”

　　

　　①定人：设立操作者兼职和专职的点检员

　　

　　②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

　　

　　③定量：对劣化侧向的定量化测定

　　

　　④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

　　

　　⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

　　

　　⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

　　

　　⑦定记录：定出固定的记录格式

　　

　　⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

　　

　　4、TPM管理点检的分类：

　　

　　按点检的目的分：倾向点检、劣化点检按是否解决分：解体点检和非解体点检

　　

　　按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

　　

　　TPM管理实施需准备哪些阶段？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。