新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：改善现场问题最重要的是找到问题的发生源，找到问题的发生点，以便进一步解决。TPM的全员参与是现场管理改进的主要方法。面对种种困难，有何对策？

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　TPM管理活动相关改善技巧分享：

　　

　　1.TPM管理改善目标：

　　

　　（1）断绝发生源

　　

　　所谓的发生源对策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善。在第一步骤的阶段，要掌握所有发生源，例如从油压配管接缝部的泄漏，或加入过多润滑油所引起的油垢，利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生。如果无法断绝其发生源，例如切屑粉的产生，切削油的使用，水垢的发生等，由于切屑粉的产生，切削油的使用均无法避免，只好实施将其飞散限制在最小限度的改善，而为了防止飞散至最小限度，其作法是要尽量在靠近发生源的位置，设置局部性的覆盖改善。一般而言，对于发生源改善的程度有以下六个层次：

　　

　　断—完全不再产生污染物

　　

　　减—减少污染物的产出量

　　

　　离—隔离污染物，不再会污染设备

　　

　　易—使设备的清洁工作较为容易

　　

　　勤—勤于清洁设备

　　

　　惰—完全不理会设备的污染状况

　　

　　（2）TPM管理困难部位的对策

　　

　　所谓困难部位的对策，是指对于清扫、点检、加油不易进行或费时等部位，将其改善至容易进行而言。例如3点组合太靠近地面，致使排水及加油器的点检困难，所以将其改善至容易点检之位置，另外像三角皮带的点检，将其改善设置透明窗口，如此每次不须要卸下覆盖，就能从外边予以检查，其他如将杂乱的配线进行整理，舍弃在地上直接配线等，均有助于容易进行清扫工作。

　　

　　2.TPM管理改善流程：

　　

　　(1)TPM管理基础教育

　　

　　教育训练的内容应包括以下之项目：

　　

　　活动的目的及目标

　　

　　何谓发生源、困难部位

　　

　　改善手法的运用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解决问题即可。

　　

　　有关设备机构、功能方面的介绍

　　

　　(2)拟定活动计划：

　　

　　活动计划内容应包括第二步骤基础教育、确认发生源、困难部位问题点、拟定改善计划、实施改善、效果确认、草擬暂定基准、自主诊断、进阶诊断等项目，

　　

　　(3)TPM管理确认发生源、困难部位问题点

　　

　　重新整理在第一步骤中所发现垃圾、污垢、异物发生的部位，并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的危害等。

　　

　　了解清扫、加油、点检费时及不易的部位，并进一步了解造成困难部位之原因

　　

　　(4)拟定改善计划

　　

　　根据上述步骤(2)的问题予以订定改善计划，计划内容包含发生源及困难部位的部位、原因、改善对策、预定完成时间及负责人等等。因为问题的大小不一，并不是每件问题都可以由圈员自行完成，所以必须藉由F标签区分自行完成(白色标签)和委托专门人员完成(红色标签)两部分。

　　

　　(5)TPM管理实施改善

　　

　　根据上述步骤（3）制定的改进计划确实得到了执行，但改进活动不一定每次都必须在线操作，因为考虑到设备停机操作的时间和安全性，改进活动也可以关闭。当设备还在运行时，人员可以想办法改进，甚至可以尝试制作模型或工具进行改进。设备停机时，立即把握时间，采取改进措施。这不仅会节省金钱时间，而且由于预先模拟或计划已经过去，改进成功的机会会增加。对于连续生产线来说，停机的机会是相当有限的，应该珍惜每次停机所花费的时间来实施改进。

　　

　　TPM管理活动改善技巧方法？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。