新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：听说已经实现了一点TPM的企业还属于大企业的世界，这种情况让人觉得TPM是大企业的专利，也让很多中小企业主一直持有两者兼而有之对引入TPM的热爱和热爱。我不知道如何去爱这种矛盾心理。中小企业能否采用TPM？目前，大多数国家的中小企业在实施TPM时，通常会实施自主维护、计划维护、个体改进、教育培训、安全环境卫生等关键点。通过这些主题的深入实践，中小企业的制造能力将得到加强，相信对中小企业的经营更有帮助。

　　TPM管理培训

　　1.TPM管理的起源——小石子引起“波澜效应”

　　TPM实际上起源于“全员质量管理TQM（Total Quality Management）”，TQW由著名的W·爱德华·德明博士在二战后应用于日本的制造业之中，教导他们如何使用数据结果来在生产线中控制产品质量，这种新型的制造概念形成了具有日本特色的工业生存之道。

　　尽管如此，TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，逐渐露出疲态——由于在相当长的时间内，人们较为重视预防性维修，即PM措施，PM在大量工厂的广泛应用使得采用PM技术来制定的维修计划已然成熟。然而，在需要提高、改进产量时常常会导致对设备的过度包养，使得设备运转速度提高，将必然拉升维修的作业量。

　　TPM的出现很好的解决了这个问题，Nippondenso——最早将TPM技术引入到维修领域的是一家汽车电子元件的制造商，在取得卓越成效之后，日本工业维修协会的干事Seiichi Nakajima对TPM作出了定性的界定，并目睹了其TPM在数百家日本公司中的辉煌成效。

　　2.初识TPM设备管理——让全员参与生产维修！

　　TPM（Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，它建立在美国的生产维修体制的基础上，同时，吸收了英国设备的综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想，拟定而成的一个新兴管理体制，在非日本国家，基于不同的国情，我们将TPM理解为“利用包括操作者在内的生产维修活动，以提高设备的全面性能。”

　　TPM具有三个“全”的特点，即“全效率、全系统和全员参加”。

　　TPM具有四个“零”的目标，即“停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零”。

　　那么，TPM是如何诞生在工程管理中的呢？

　　3.推行TPM的要素步骤——真正实现TPM

　　推行TPM全员生产维修，需要从三大要素上着手：

　　A.提高工作技能：没有良好的工作技能，全员参与只能成为一句空话而无法落实。

　　B.改进精神面貌：优秀的精神面貌往往带来优秀状态的团队，共同促进与提高。

　　可以预见，开展TPM活动是一项长期的、困难的但势在必行的任务。不仅需要员工的大力配合，更需要领导的支持。整个TPM的发展分为准备阶段、引入实施阶段、巩固阶段，包括引入TPM、成立组织推进委员会、建立推进委员会、建立基本TPM策略和目标的制定，TPM推广总体规划的建立，独立维护的建立。法等10步。最后，检查和评估TPM的结果，改进其不足之处，并在下一步制定更高的目标，为企业创造更大的收益。

　　TPM管理如何让企业创造更大效益？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。